工業(yè)廢水處理是長(zhǎng)期令鋼鐵企業(yè)頭疼的難點(diǎn)，如何既能做到減少?gòu)U水排放，又能將治理成本控制到最低？6月10日~12日，記者從第八屆AQUATECHCHINA上海國(guó)際水展上獲悉，一種全新的電吸附水處理技術(shù)（“E+零排放”）將助力鋼鐵企業(yè)解決這一難題。
愛(ài)思特水務(wù)科技有限公司自主研發(fā)的電吸附廢水處理技術(shù)，已經(jīng)在石化、大型化工、冶金、煤炭礦山、電力、造紙、市政等7大行業(yè)得到應(yīng)用，主要用戶(hù)包括寶鋼集團(tuán)、兗礦集團(tuán)、陽(yáng)煤集團(tuán)等。“E+零排放”是該公司在原工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新一代電吸附技術(shù)，其中“E+”意味著處理高硬高鹽水專(zhuān)家（Expert）、容易操作（Easy）、成本更低廉（Economic）、更高效（Efficient）。
研究顯示，采用傳統(tǒng)的RO+MVR技術(shù)，每噸水的處理成本高達(dá)9.49元，這對(duì)于企業(yè)特別是鋼鐵、煤炭、化工、印染等高耗水企業(yè)來(lái)說(shuō)很難承受。而采用“E+零排放”技術(shù)，噸水處理成本只有3.62元，比傳統(tǒng)工藝降低60%以上。
據(jù)該公司董事長(zhǎng)孫曉慰介紹，E+系列電吸附技術(shù)使廢水處理成本大幅降低的主要原因，是其在高硬高鹽水處理上獲得的突破。以鋼鐵廢水（高硬水）為例，采用傳統(tǒng)工藝，必須先對(duì)水進(jìn)行軟化處理，然后才能通過(guò)后續(xù)除鹽、蒸發(fā)等工藝進(jìn)行凈化。其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，能耗、藥耗高，造成處理成本居高不下。如果采用愛(ài)思特“E+零排放”工藝，則可以直接進(jìn)行廢水濃縮處理，因而成本大大降低。
愛(ài)思特水務(wù)科技有限公司自主研發(fā)的電吸附廢水處理技術(shù)，已經(jīng)在石化、大型化工、冶金、煤炭礦山、電力、造紙、市政等7大行業(yè)得到應(yīng)用，主要用戶(hù)包括寶鋼集團(tuán)、兗礦集團(tuán)、陽(yáng)煤集團(tuán)等。“E+零排放”是該公司在原工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新一代電吸附技術(shù)，其中“E+”意味著處理高硬高鹽水專(zhuān)家（Expert）、容易操作（Easy）、成本更低廉（Economic）、更高效（Efficient）。
研究顯示，采用傳統(tǒng)的RO+MVR技術(shù)，每噸水的處理成本高達(dá)9.49元，這對(duì)于企業(yè)特別是鋼鐵、煤炭、化工、印染等高耗水企業(yè)來(lái)說(shuō)很難承受。而采用“E+零排放”技術(shù)，噸水處理成本只有3.62元，比傳統(tǒng)工藝降低60%以上。
據(jù)該公司董事長(zhǎng)孫曉慰介紹，E+系列電吸附技術(shù)使廢水處理成本大幅降低的主要原因，是其在高硬高鹽水處理上獲得的突破。以鋼鐵廢水（高硬水）為例，采用傳統(tǒng)工藝，必須先對(duì)水進(jìn)行軟化處理，然后才能通過(guò)后續(xù)除鹽、蒸發(fā)等工藝進(jìn)行凈化。其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，能耗、藥耗高，造成處理成本居高不下。如果采用愛(ài)思特“E+零排放”工藝，則可以直接進(jìn)行廢水濃縮處理，因而成本大大降低。