近日，從生產一線傳來喜訊，河北鋼鐵集團宣鋼二鋼軋廠2#150噸轉爐復吹元件使用壽命突破了8000爐大關，創轉爐開產以來最高紀錄，達到行業同類型轉爐領先水平。
復吹是從轉爐熔池上方供給氧氣，從轉爐底部供給惰性氣體進行吹煉的工藝。與頂吹相比，復吹技術不僅能夠降低鋼水中的氧含量和熔渣中的氧化鐵含量，提高金屬收得率，縮短冶煉時間，使吹煉更加平穩，減少噴濺和紅煙氣外溢。在實際操作中，由于轉爐冶煉條件復雜，局部溫度高，對底吹元件的損傷比較大，復吹技術很少能達到與轉爐爐齡同步的水平。為此，該廠成立了專項課題攻關小組，從影響轉爐復吹元件壽命的全要素出發，通過采用黏渣、掛渣、濺渣等一系列行之有效的措施，保證爐渣“金屬蘑菇頭”提早形成，減少了鋼液對復吹元件的沖刷，延長了復吹元件的使用壽命，保證轉爐底吹氮氬切換的穩定，進一步降低了鋼水中的氮含量，提高了品種鋼的質量，為全面實現“普轉優”提供有力保障。
復吹是從轉爐熔池上方供給氧氣，從轉爐底部供給惰性氣體進行吹煉的工藝。與頂吹相比，復吹技術不僅能夠降低鋼水中的氧含量和熔渣中的氧化鐵含量，提高金屬收得率，縮短冶煉時間，使吹煉更加平穩，減少噴濺和紅煙氣外溢。在實際操作中，由于轉爐冶煉條件復雜，局部溫度高，對底吹元件的損傷比較大，復吹技術很少能達到與轉爐爐齡同步的水平。為此，該廠成立了專項課題攻關小組，從影響轉爐復吹元件壽命的全要素出發，通過采用黏渣、掛渣、濺渣等一系列行之有效的措施，保證爐渣“金屬蘑菇頭”提早形成，減少了鋼液對復吹元件的沖刷，延長了復吹元件的使用壽命，保證轉爐底吹氮氬切換的穩定，進一步降低了鋼水中的氮含量，提高了品種鋼的質量，為全面實現“普轉優”提供有力保障。