今年初，寶鋼集團韶關(guān)鋼鐵有限公司煉鐵廠化產(chǎn)分廠對冷凝液排液裝置進行了改造，目前效果顯著：由之前每隔1小時就要進行一次人工排液操作，改為48小時排液一次，取得了安全、環(huán)保和提高工作效率的明顯成效。此項技術(shù)正在推廣應用到新焦爐脫硫制酸系統(tǒng)。而且，此項目目前正在申報國家實用新型專利。
據(jù)悉，該分廠脫硫制酸作業(yè)區(qū)用于輸送硫化氫氣體的管道在氣體飽和程度較高時，就會產(chǎn)生冷凝液。一般情況下，冷凝液通過水封或直排的方式排出。由于硫化氫氣體有劇毒，加上冷凝液中含有其它揮發(fā)性有毒物質(zhì)，在排放冷凝液時，極易發(fā)生有毒氣體泄漏，從而造成操作人員中毒。因此，在氣壓排液裝置改造之前，操作人員排液操作必須小心翼翼：戴緊防毒口罩，開啟軸流風機吹散可能泄漏的氣體，現(xiàn)場一人操作，一人監(jiān)護。
為消除這一安全隱患，該分廠技術(shù)人員將一臺閑置的冷凝水自動泵改造成了全密封的收集罐，將收集罐體直接與冷凝液排放管道相連接，管道內(nèi)的冷凝液隨時可自流入罐體，罐體外接有壓縮空氣或氮氣。當罐體液位較高時，關(guān)閉冷凝液排放管道的排液閥，打開壓縮空氣或氮氣，控制好罐體內(nèi)的氣體壓力，將罐體內(nèi)的液體壓送排出。罐體外接蒸汽管道，如冷凝液流動性差或者易凝結(jié)時，可使用蒸汽進行保溫或排空后的吹掃。
由于排液操作是在完全密封的罐體和管道內(nèi)完成，避免了人工排放時造成有毒有害氣體外泄。同時，排放的冷凝液可直接排入最終收集容器，不用二次翻倒，可避免翻倒過程中冷凝液泄漏造成的安全和環(huán)保問題。排放過程中操作人員遠離冷凝液最終收集器，可確保人員安全；現(xiàn)場干凈整潔無污染，改造取得了良好的環(huán)保效果。
據(jù)悉，該分廠脫硫制酸作業(yè)區(qū)用于輸送硫化氫氣體的管道在氣體飽和程度較高時，就會產(chǎn)生冷凝液。一般情況下，冷凝液通過水封或直排的方式排出。由于硫化氫氣體有劇毒，加上冷凝液中含有其它揮發(fā)性有毒物質(zhì)，在排放冷凝液時，極易發(fā)生有毒氣體泄漏，從而造成操作人員中毒。因此，在氣壓排液裝置改造之前，操作人員排液操作必須小心翼翼：戴緊防毒口罩，開啟軸流風機吹散可能泄漏的氣體，現(xiàn)場一人操作，一人監(jiān)護。
為消除這一安全隱患，該分廠技術(shù)人員將一臺閑置的冷凝水自動泵改造成了全密封的收集罐，將收集罐體直接與冷凝液排放管道相連接，管道內(nèi)的冷凝液隨時可自流入罐體，罐體外接有壓縮空氣或氮氣。當罐體液位較高時，關(guān)閉冷凝液排放管道的排液閥，打開壓縮空氣或氮氣，控制好罐體內(nèi)的氣體壓力，將罐體內(nèi)的液體壓送排出。罐體外接蒸汽管道，如冷凝液流動性差或者易凝結(jié)時，可使用蒸汽進行保溫或排空后的吹掃。
由于排液操作是在完全密封的罐體和管道內(nèi)完成，避免了人工排放時造成有毒有害氣體外泄。同時，排放的冷凝液可直接排入最終收集容器，不用二次翻倒，可避免翻倒過程中冷凝液泄漏造成的安全和環(huán)保問題。排放過程中操作人員遠離冷凝液最終收集器，可確保人員安全；現(xiàn)場干凈整潔無污染，改造取得了良好的環(huán)保效果。