日前，記者從有關部門獲悉，長鋼公司煉鋼廠煉鋼工序成本實現連續三個月逐月降低的好成績。其中，5月份388元/噸鋼，6月份371元/噸鋼，7月份363元/噸鋼。該單位相關負責人表示，這一成績的取得不僅體現在觀念的變化，最主要是具體措施的“落地”。
觀念的改變主要表現為四個方面。一是廢鋼配比的加大。二是專爐專機的生產。三是渣料的調整控制。四是異型坯干式料包的推廣。通過觀念上的轉變、經濟合理的配比、科學精細的管控及工藝上的創新，為工序成本降低奠定了基礎。此外，該廠還堅持“先算后干”的原則，嚴格過程控制，對整個鋼鐵料結構、有利于工藝調整、降本增效的關鍵點進行認真細致核算，用經濟合理的鐵水比組織生產，保證熱平衡和物料平衡。將降成本做到廠、車間、工段和班組四級核算體系全覆蓋。并將降成本任務、指標分解到各分管負責人，推動各自系統降成本。對生產過程精準控制，通過采取對合金成分控制下線+0.06%進行控制、連鑄系統控制澆余和割縫、潤滑油控制、二次除塵等措施，確保成本降低。強化上下道工序的溝通、協調，針對生產不同鋼種，協調煉鐵廠渣鋼使用量，同時根據軋鋼需求，制定科學合理的定尺定重。加大內部管控，強化溫降和廢鋼裝準率的控制，通過內部工序之間和外協單位的協調配合，促進成本進一步降低。加大修舊利廢工作力度，優化庫存，減少備件材料消耗。能源動力按標準單耗控制，各類能源回收利用率明顯提高。
觀念的改變主要表現為四個方面。一是廢鋼配比的加大。二是專爐專機的生產。三是渣料的調整控制。四是異型坯干式料包的推廣。通過觀念上的轉變、經濟合理的配比、科學精細的管控及工藝上的創新，為工序成本降低奠定了基礎。此外，該廠還堅持“先算后干”的原則，嚴格過程控制，對整個鋼鐵料結構、有利于工藝調整、降本增效的關鍵點進行認真細致核算，用經濟合理的鐵水比組織生產，保證熱平衡和物料平衡。將降成本做到廠、車間、工段和班組四級核算體系全覆蓋。并將降成本任務、指標分解到各分管負責人，推動各自系統降成本。對生產過程精準控制，通過采取對合金成分控制下線+0.06%進行控制、連鑄系統控制澆余和割縫、潤滑油控制、二次除塵等措施，確保成本降低。強化上下道工序的溝通、協調，針對生產不同鋼種，協調煉鐵廠渣鋼使用量，同時根據軋鋼需求，制定科學合理的定尺定重。加大內部管控，強化溫降和廢鋼裝準率的控制，通過內部工序之間和外協單位的協調配合，促進成本進一步降低。加大修舊利廢工作力度，優化庫存，減少備件材料消耗。能源動力按標準單耗控制，各類能源回收利用率明顯提高。