首秦公司眼睛向內，深入挖潛，明確工作思路和措施，力促降本增效，推進目標任務完成。
面對四季度的艱巨任務，通過深入剖析自身的薄弱環節和突出問題，該公司深入研究，制定60余項內部挖潛措施，最大限度消化市場減利因素。一是狠抓“兩頭”市場，提升經營能力。在采購方面，鐵前系統進口礦采購貼近市場，把握庫存，配礦品種優劣互補；國內燃料瞄準先進企業，豐富燃料直供渠道。煉鋼系統部分合金運作采用渠道替代、品質降標等手段，降低采購成本。設備系統嚴格控制備材采購計劃，全力盤活庫存活化資金。經營系統充分利用新成立的經營辦招標平臺，豐富各類物資采購渠道，逐步加大物料品種、數量的公開招標采購，引入競爭提高議價能力，持續降低成本。在銷售方面，延續“產銷基本量+品種開發量”合同組織模式，大力推進國際市場、高端小品種市場開發和重點工程招投標工作。二是強化協同，提高產線保障能力。積極調整軋鋼工藝路線，確保兩條產線合同資源分流平衡，減輕中間庫的壓力，提高后部設備作業率。三是深化對標挖潛，努力縮差。煉鐵工序繼續貫徹“買得著、吃得進、穩得住”方針，優化爐料結構，在保障爐況順穩的基礎上，進一步降低燃料比。煉鋼工序持續優化轉爐爐料結構，提高入爐原料精度，優化OG紅泥塊配比，降低鋼鐵料消耗。軋鋼工序強化鋼板尺寸精度控制，提高綜合成材率，大力推進節電項目，加大修舊利廢力度。四是自主變革，推進設備維修降本。加強人員的相互融合，提升全員設備維修意識，提高設備維檢標準和工作效率，嚴控外委修復項量，節省外委檢修和備件修復費用。同時，在采購環節開展采購價格經濟性評價管理，通過引入直供商、新供商、功能性大包等多種方式，努力降低備件材料價格。五是夯實基礎，提升精細化管理水平。強化TPM項目管理，發動全員消除浪費。繼續推行煉鋼事業部精細化和標準化作業，實現煉鋼、精煉、連鑄、修砌四個工序的技術經濟指標貨幣化。同時，推廣軋鋼事業部班組成本管理的做法，落實成本指標進班組，真正將壓力傳導到每名職工。
面對四季度的艱巨任務，通過深入剖析自身的薄弱環節和突出問題，該公司深入研究，制定60余項內部挖潛措施，最大限度消化市場減利因素。一是狠抓“兩頭”市場，提升經營能力。在采購方面，鐵前系統進口礦采購貼近市場，把握庫存，配礦品種優劣互補；國內燃料瞄準先進企業，豐富燃料直供渠道。煉鋼系統部分合金運作采用渠道替代、品質降標等手段，降低采購成本。設備系統嚴格控制備材采購計劃，全力盤活庫存活化資金。經營系統充分利用新成立的經營辦招標平臺，豐富各類物資采購渠道，逐步加大物料品種、數量的公開招標采購，引入競爭提高議價能力，持續降低成本。在銷售方面，延續“產銷基本量+品種開發量”合同組織模式，大力推進國際市場、高端小品種市場開發和重點工程招投標工作。二是強化協同，提高產線保障能力。積極調整軋鋼工藝路線，確保兩條產線合同資源分流平衡，減輕中間庫的壓力，提高后部設備作業率。三是深化對標挖潛，努力縮差。煉鐵工序繼續貫徹“買得著、吃得進、穩得住”方針，優化爐料結構，在保障爐況順穩的基礎上，進一步降低燃料比。煉鋼工序持續優化轉爐爐料結構，提高入爐原料精度，優化OG紅泥塊配比，降低鋼鐵料消耗。軋鋼工序強化鋼板尺寸精度控制，提高綜合成材率，大力推進節電項目，加大修舊利廢力度。四是自主變革，推進設備維修降本。加強人員的相互融合，提升全員設備維修意識，提高設備維檢標準和工作效率，嚴控外委修復項量，節省外委檢修和備件修復費用。同時，在采購環節開展采購價格經濟性評價管理，通過引入直供商、新供商、功能性大包等多種方式，努力降低備件材料價格。五是夯實基礎，提升精細化管理水平。強化TPM項目管理，發動全員消除浪費。繼續推行煉鋼事業部精細化和標準化作業，實現煉鋼、精煉、連鑄、修砌四個工序的技術經濟指標貨幣化。同時，推廣軋鋼事業部班組成本管理的做法，落實成本指標進班組，真正將壓力傳導到每名職工。