近日，沙鋼棒線七車間成功開發(fā)500MPa級?10mm鋼筋淬火自回火生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品性能完全滿足客戶需求的同時，生產(chǎn)成本與原工藝比下降近90元/噸。
據(jù)了解，以往該車間在生產(chǎn)500MPa級?10mm鋼筋中一直采用微合金化工藝，工藝生產(chǎn)成本高，市場競爭力弱。為進一步提高產(chǎn)品市場競爭力，該車間積極實施工藝降本，通過借鑒、吸收、消化新工藝、新技術(shù)，轉(zhuǎn)化、采用具有德國巴登技術(shù)的強穿水冷卻器，選配適合生產(chǎn)工藝的穿水管徑，優(yōu)化冷床輸入輥道及卸鋼程序，并在冷床輸入輥道上增添了紅外線測溫儀，成功開發(fā)鋼筋淬火自回火新工藝，軋制的產(chǎn)品經(jīng)檢測，性能均達到客戶要求。
據(jù)了解，以往該車間在生產(chǎn)500MPa級?10mm鋼筋中一直采用微合金化工藝，工藝生產(chǎn)成本高，市場競爭力弱。為進一步提高產(chǎn)品市場競爭力，該車間積極實施工藝降本，通過借鑒、吸收、消化新工藝、新技術(shù)，轉(zhuǎn)化、采用具有德國巴登技術(shù)的強穿水冷卻器，選配適合生產(chǎn)工藝的穿水管徑，優(yōu)化冷床輸入輥道及卸鋼程序，并在冷床輸入輥道上增添了紅外線測溫儀，成功開發(fā)鋼筋淬火自回火新工藝，軋制的產(chǎn)品經(jīng)檢測，性能均達到客戶要求。