長(zhǎng)鋼公司軋鋼廠維修車(chē)間實(shí)行班組材料備件成本小核算機(jī)制以來(lái)，狠抓班組成本管理，取得良好效果。截至11月底，該車(chē)間已降低材料備件等機(jī)物料費(fèi)用71萬(wàn)元。
首先，該車(chē)間通過(guò)各種形式的修舊利廢，嚴(yán)格控制機(jī)物料消耗及電機(jī)維修費(fèi)用，合理控制成本。各班組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)檢修更換下的各類備件和材料進(jìn)行檢查，盡可能多地修復(fù)利用。電氣作業(yè)區(qū)組織班組對(duì)更換下的小型電機(jī)進(jìn)行自主修理，每年可節(jié)約成本30多萬(wàn)元。其次，充分利用檢修時(shí)間，降低設(shè)備故障率。白班和夜班人員執(zhí)行“手拉手”交接班，杜絕設(shè)備帶“病”作業(yè)，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。再次，積極參與設(shè)備改造，提高生產(chǎn)作業(yè)率。
首先，該車(chē)間通過(guò)各種形式的修舊利廢，嚴(yán)格控制機(jī)物料消耗及電機(jī)維修費(fèi)用，合理控制成本。各班組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)檢修更換下的各類備件和材料進(jìn)行檢查，盡可能多地修復(fù)利用。電氣作業(yè)區(qū)組織班組對(duì)更換下的小型電機(jī)進(jìn)行自主修理，每年可節(jié)約成本30多萬(wàn)元。其次，充分利用檢修時(shí)間，降低設(shè)備故障率。白班和夜班人員執(zhí)行“手拉手”交接班，杜絕設(shè)備帶“病”作業(yè)，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。再次，積極參與設(shè)備改造，提高生產(chǎn)作業(yè)率。