“據統計，CSP生產線環水消耗占工序總能耗成本的49.1%。這意味著，如果水耗降不下來，CSP生產成本就難以下降。”王強指著外溢的冷卻水說：“隨著鋼鐵業的寒冬和碳鋼薄板廠產品轉型的深入推進，控制生產成本顯得尤為重要。這樣浪費水資源恐怕不行。”既然已經明確了節水的重要性，就不能坐視不管。

CSP生產線環水消耗主要為軋機普壓濁環水、軋機中壓濁環水、層流冷卻水、層流側噴水。王強根據各冷卻水系統的特點和工藝設備要求，在現場加裝液位計，觀察冷卻水水位，并在溢流管上開了個小洞，加裝觀察窗，精確檢測溢流水量。

不僅要掌握用水量的觀測技術，還要根據不同鋼種“對癥下藥”。“要想拿到最理想的‘配方’，就得一個鋼種一個鋼種地試，這沒有捷徑可走。”3個月過去了，王強通過多種排列組合實驗，《軋機層冷配水表》正式“出爐”。至此，熱軋作業區有了節水“緊箍咒”。

《軋機層冷配水表》就是要根據現場觀測情況，在不影響產品質量的前提下，分鋼種、規格、厚度對冷卻水進行配水，按照實際用水需求調配產品定額水量。“過去，用水是沒有指標控制的，無論生產哪個規格的鋼種，都按照有關標準進行分配。”王強說道。如今，該生產線在用水、節水，利用水資源的全部過程中，都受到紅線指標約束，相關人員也將受到管水考核。

為持續降低熱軋成本和能源消耗，熱軋作業區嚴格執行《熱軋作業區能源消耗控制實施細則》。根據鋼種、厚度、卷曲溫度、流量，各班組可視層冷水溫進行微調，并填寫水量調整記錄；品種鋼必須保證工藝要求的層冷模式，保證帶鋼軋制過程中層冷溢流孔處有溢流；嚴格執行檢修停送水制度，試車送水和調整必須征得工藝協理同意……

“套上‘緊箍’后，各生產環節人員都做到了想方設法節約用水，實現了從‘以供定需’向‘以需定供’的轉變。”王強說，通過對熱軋環水消耗進行攻關，精細化控制環水消耗，結合生產計劃，持續優化分鋼種配水。截至2015年底，熱軋環水消耗降至52立方米/噸，噸鋼節水創效4元。