京唐公司煉鐵作業部在“沖刺三個月，決勝生存戰”中，深挖經濟煉鐵潛能，千方百計降低生產成本。通過工藝改進、強化管理等一系列措施，高爐返礦率從10.66%下降到9.42%，月降礦耗6130噸，月降成本112萬元。

實行“經濟煉鐵”后，京唐公司煉鐵生產的各種可控成本陸續降低到“最經濟”范圍，煉鐵部將“經濟煉鐵”的潛能目標放在降低高爐返礦上。上料班組進行反復思考和討論，從設備、工藝、崗位操作、精細管理等方面入手，摸索出一套降低高爐返礦率的有效辦法。增設篩料速度監測點，以前，每個篩子的篩料情況，煉鐵分廠上料崗位職工憑借現場觀察以及篩料時間監測，從技術上無法保證精準控制篩料。為進一步提高對篩料情況的監控，上料崗位職工聯合首自信公司，把篩料時間監測點更改為篩料速度，同時將上料崗位60多臺篩子連續20次的篩料速度數據，制作在同一個電腦界面顯示，既可以直觀觀察每一臺篩子的篩料速度，又能全面準確地了解所有篩料情況。

根據原料情況，調整料倉下料閘口。在生產過程中，煉鐵分廠上料崗位職工發現，原料的濕度、粒度發生變化，也會直接影響篩料的速度和返料量。經過研究與分析，原料情況發生變化，而料倉下閘口沒做調整，會直接影響下料速度。為此，煉鐵分廠對料倉工提出了更高要求，料倉工時刻觀察原料情況，及時調整料倉下料閘口，確保下料閘口保持在最佳位置，保證篩料效果。

加強篩分管理。在降低返料量過程中，煉鐵部對原燃料管理制度進行了重新修訂，進一步細化了原料篩分管理。加大篩網檢查力度，每月對每個篩子的篩分情況抽檢次數不少于3次，確保料篩不“帶病”作業，保證篩分質量。上料崗位制定了自主檢查制度，要求崗位職工每個班次檢查不少于2次，做好檢查記錄，一旦發現篩料異常情況，必須及時處理。通過采取多種手段，高爐返礦率下降1.24%，為實現“沖刺三個月，決勝生存戰”任務目標提供了有力保障。