厚規格Q690D高強鋼板是工程機械行業重要的原材料，大量應用于煤機關鍵結構的制造，因此要求厚規格Q690D高強鋼板具有良好的強韌性匹配、抗層狀撕裂性能等。由于受連鑄坯厚度限制，生產厚規格高強鋼板時壓縮比較小，且鋼板含有較高的合金，存在較為明顯的第二類回火脆性，綜合原因導致鋼板的韌性很難保證，提升厚規格高強鋼板的低溫韌性成為了行業內公認的技術難題。目前煤機行業使用的Q690D最厚規格為80mm，60-80mm厚規格鋼板生產難度大，低溫沖擊韌性合格率低。
包鋼從2012年開始摸索60-80mm厚Q690D鋼板生產工藝，最初韌性一次合格率低于30%，產生了大量不合格品，并影響了合同交付。為此，包鋼薄板廠組織精干技術力量針對全工藝流程進行持續攻關，分別進行了優化合金元素加入量及配比攻關、提升鋼水潔凈度和夾雜物控制攻關、高均質板坯連鑄技術攻關、均勻化加熱和大變形系數軋制技術攻關，同時創新熱處理工藝技術。這些舉措有效克服了壓縮比不足和第二類回火脆性給鋼板韌性帶來的不利影響，使得60-80mm厚Q690D鋼板低溫韌性一次合格率穩步提升。目前，包鋼已掌握了厚規格Q690D高強鋼板生產的關鍵技術，鋼板韌性不合格造成的非計劃品完全消除。2015年包鋼生產60-80mm厚Q690D鋼板共4622噸，為保證鋼板低溫韌性的穩定，對厚規格Q690D鋼板進行逐塊取樣檢驗其-20℃低溫沖擊吸收功，全年共檢驗319批次，一次合格率達到100%，這一指標達到行業內一流水平。鋼板-20℃低溫沖擊吸收功平均值大于150焦耳，遠遠高于標準規定的47焦耳。此外，鋼板還具有良好的抗層狀撕裂性能、較低的屈強比。
由于包鋼生產的厚規格高強鋼板性能優良、穩定，受到了煤礦機械等制造企業的高度贊賞和大量應用。這對提升包鋼寬厚板產品檔次具有重要作用，同時也鞏固了包鋼在高強鋼生產領域的優勢地位和技術水平。
包鋼從2012年開始摸索60-80mm厚Q690D鋼板生產工藝，最初韌性一次合格率低于30%，產生了大量不合格品，并影響了合同交付。為此，包鋼薄板廠組織精干技術力量針對全工藝流程進行持續攻關，分別進行了優化合金元素加入量及配比攻關、提升鋼水潔凈度和夾雜物控制攻關、高均質板坯連鑄技術攻關、均勻化加熱和大變形系數軋制技術攻關，同時創新熱處理工藝技術。這些舉措有效克服了壓縮比不足和第二類回火脆性給鋼板韌性帶來的不利影響，使得60-80mm厚Q690D鋼板低溫韌性一次合格率穩步提升。目前，包鋼已掌握了厚規格Q690D高強鋼板生產的關鍵技術，鋼板韌性不合格造成的非計劃品完全消除。2015年包鋼生產60-80mm厚Q690D鋼板共4622噸，為保證鋼板低溫韌性的穩定，對厚規格Q690D鋼板進行逐塊取樣檢驗其-20℃低溫沖擊吸收功，全年共檢驗319批次，一次合格率達到100%，這一指標達到行業內一流水平。鋼板-20℃低溫沖擊吸收功平均值大于150焦耳，遠遠高于標準規定的47焦耳。此外，鋼板還具有良好的抗層狀撕裂性能、較低的屈強比。
由于包鋼生產的厚規格高強鋼板性能優良、穩定，受到了煤礦機械等制造企業的高度贊賞和大量應用。這對提升包鋼寬厚板產品檔次具有重要作用，同時也鞏固了包鋼在高強鋼生產領域的優勢地位和技術水平。