近日，河鋼宣鋼小型軋鋼廠二小型作業區一次性成功開發7.5#角鋼，填補了公司該規格產品的空白。目前，7.5#角鋼已實現批量生產，產品質量達到南網和國網標準。
此次開發7.5#角鋼，由于軋制規格較大導致軋機負荷加大，為使各架次軋機受力均衡，在孔型設計上必須高標準要求。為此，小型軋鋼廠技術人員通過對軋機各架次孔型精密計算，對軋制孔型實施了改進優化；繪制各架次加工圖，并對加工后的孔型做上線前的精準測量驗收，避免了偏差的出現；對工藝參數進行修訂，制定出該品種規格的加熱溫度和出爐溫度；在預矯直系統增加預矯直壓輥裝置，改變了預矯直方式，保障了成品角鋼的平直度和剪切質量；針對較大規格角鋼存在矯直難度，對矯直機系統實施優化，修訂和優化矯直輥圖紙，改進加工方法，有效避免了側彎、翹頭、頂角角度偏差等問題的發生，提高了矯直效果與效率，為生產提供了保障；開發過程中，對試軋產品出現的問題及時調整工藝參數，制定行之有效的生產組織方案，確保了用較短時間調試出合格產品。
此次開發7.5#角鋼，由于軋制規格較大導致軋機負荷加大，為使各架次軋機受力均衡，在孔型設計上必須高標準要求。為此，小型軋鋼廠技術人員通過對軋機各架次孔型精密計算，對軋制孔型實施了改進優化；繪制各架次加工圖，并對加工后的孔型做上線前的精準測量驗收，避免了偏差的出現；對工藝參數進行修訂，制定出該品種規格的加熱溫度和出爐溫度；在預矯直系統增加預矯直壓輥裝置，改變了預矯直方式，保障了成品角鋼的平直度和剪切質量；針對較大規格角鋼存在矯直難度，對矯直機系統實施優化，修訂和優化矯直輥圖紙，改進加工方法，有效避免了側彎、翹頭、頂角角度偏差等問題的發生，提高了矯直效果與效率，為生產提供了保障；開發過程中，對試軋產品出現的問題及時調整工藝參數，制定行之有效的生產組織方案，確保了用較短時間調試出合格產品。