當前，通鋼公司一個突出問題就是庫存資金占用比較嚴重，導(dǎo)致企業(yè)再生產(chǎn)整體循環(huán)不暢，成為保生存發(fā)展路上無法繞開的“絆腳石”。2016年，通鋼公司把脈開方，積極謀
變、快變，通過降庫降儲、盤活資產(chǎn)，找準短板、精準發(fā)力，把企業(yè)巨大潛力轉(zhuǎn)變?yōu)橥黄粕嬷У?ldquo;墊腳石”。
在銷售方面，通過收縮產(chǎn)線，減少中間坯以及成品流轉(zhuǎn)庫存，對各生產(chǎn)線的合理庫存水平進行重新核定，納入績效考核。提高輸出效率，在產(chǎn)品檢驗、包裝、請車、發(fā)運等環(huán)節(jié)設(shè)定最高時限，通過加強流程管理，提高產(chǎn)品輸出效率。充分利用與歐冶云商等公司建立的質(zhì)押融資平臺，做好無效庫存的資金盤活，減少資金占用。跟蹤非計劃材的產(chǎn)生情況，嚴格控制生產(chǎn)廠非計劃材的產(chǎn)生，非計劃材產(chǎn)量同比下降40%以上。對于無法實現(xiàn)正常銷售的非計劃材，通過轉(zhuǎn)磨賬銷售。
在采購方面，對庫存進行全面清查，認真盤庫，摸清底數(shù)。結(jié)合各月庫存及降低庫存資金占用目標，考慮當期用料結(jié)構(gòu)及總量平衡，制定周進廠計劃，以周保月，直至每個季度及全年嚴格控制采購節(jié)奏，按照分解計劃組織進廠。國內(nèi)資源方面，將各供戶按路途遠近進行分類，地方資源壓低庫存，在場內(nèi)最多維持3天使用量；在途時間相對較長的資源視具體情況在場內(nèi)預(yù)留4至6天安全庫存；同時控制好發(fā)車節(jié)奏，保證均衡進廠。進口采購方面，對于性價比有優(yōu)勢的資源集中組織進廠并消耗使用，降低港口庫存，與其他兄弟鋼企溝通，爭取進行合作采購；若無法合作采購，則一改以往的整船采購改為半船采購，有效降低庫存資金。各部門及生產(chǎn)單位之間做好協(xié)調(diào)，通過優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)盡快將滯留的原料消耗，以活化資金。
在備件降儲及淘汰產(chǎn)線設(shè)備利舊方面，將冶金區(qū)及外埠子公司每月通用件庫存情況在通鋼公司在線網(wǎng)首頁進行發(fā)布，以實現(xiàn)公司內(nèi)通用備件信息共享。各單位在申報備件需求計劃時，首先在庫存?zhèn)浼吞蕴a(chǎn)線備件明細中進行查詢挑選；對把握不準的，要求各單位進行實物核實。如果冶金區(qū)或外埠子公司有庫存且可調(diào)劑的，不允許提報備件計劃。將各單位短時間內(nèi)不用的備件明細匯總后發(fā)到首鋼集團下屬各鋼廠，供首鋼集團內(nèi)部各單位互相調(diào)撥調(diào)劑使用。與首鋼外的其它鋼廠尤其是對標單位聯(lián)系，通過以物易物或?qū)ν怃N售的方式降低備件儲備。庫存中質(zhì)量較好、短時間消耗不掉的備件、淘汰落后產(chǎn)線備件，與備件供應(yīng)商聯(lián)系以沖抵貨款的形式進行處理。對新建工程需要采購的設(shè)備，優(yōu)先核對備件庫存，庫存中有的堅決不允許新訂貨，既降低了備件儲備，又減少了訂貨額，緩解了資金壓力。
在中間產(chǎn)品降庫方面，焦炭、焦粉、燒結(jié)礦、球團礦壓縮產(chǎn)量。堅持以銷定產(chǎn)原則，加強產(chǎn)、銷溝通銜接，關(guān)停部分產(chǎn)線，集中2至3條軋線生產(chǎn)，減少鋼坯庫存。有效控制不滿負荷軋線鋼坯庫存。嚴格按照訂單組織煉鋼、軋鋼生產(chǎn)，對于接到新的銷售訂單，首先與庫存原料仔細核對，避免重復(fù)生產(chǎn)，嚴控計劃外鋼坯產(chǎn)生；在新合同評審時，針對可能代替的規(guī)格及材質(zhì)，積極與銷售、技術(shù)部門溝通，利用庫存現(xiàn)有的原料代替。每周盤點鋼坯庫存，對于長期閑置的原料，組織相關(guān)部門研究處理，盤活資金。對于短期閑置的原料，該公司在市場上尋找使用此材質(zhì)的合同，以達到降低庫存的目的。
變、快變，通過降庫降儲、盤活資產(chǎn)，找準短板、精準發(fā)力，把企業(yè)巨大潛力轉(zhuǎn)變?yōu)橥黄粕嬷У?ldquo;墊腳石”。
在銷售方面，通過收縮產(chǎn)線，減少中間坯以及成品流轉(zhuǎn)庫存，對各生產(chǎn)線的合理庫存水平進行重新核定，納入績效考核。提高輸出效率，在產(chǎn)品檢驗、包裝、請車、發(fā)運等環(huán)節(jié)設(shè)定最高時限，通過加強流程管理，提高產(chǎn)品輸出效率。充分利用與歐冶云商等公司建立的質(zhì)押融資平臺，做好無效庫存的資金盤活，減少資金占用。跟蹤非計劃材的產(chǎn)生情況，嚴格控制生產(chǎn)廠非計劃材的產(chǎn)生，非計劃材產(chǎn)量同比下降40%以上。對于無法實現(xiàn)正常銷售的非計劃材，通過轉(zhuǎn)磨賬銷售。
在采購方面，對庫存進行全面清查，認真盤庫，摸清底數(shù)。結(jié)合各月庫存及降低庫存資金占用目標，考慮當期用料結(jié)構(gòu)及總量平衡，制定周進廠計劃，以周保月，直至每個季度及全年嚴格控制采購節(jié)奏，按照分解計劃組織進廠。國內(nèi)資源方面，將各供戶按路途遠近進行分類，地方資源壓低庫存，在場內(nèi)最多維持3天使用量；在途時間相對較長的資源視具體情況在場內(nèi)預(yù)留4至6天安全庫存；同時控制好發(fā)車節(jié)奏，保證均衡進廠。進口采購方面，對于性價比有優(yōu)勢的資源集中組織進廠并消耗使用，降低港口庫存，與其他兄弟鋼企溝通，爭取進行合作采購；若無法合作采購，則一改以往的整船采購改為半船采購，有效降低庫存資金。各部門及生產(chǎn)單位之間做好協(xié)調(diào)，通過優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)盡快將滯留的原料消耗，以活化資金。
在備件降儲及淘汰產(chǎn)線設(shè)備利舊方面，將冶金區(qū)及外埠子公司每月通用件庫存情況在通鋼公司在線網(wǎng)首頁進行發(fā)布，以實現(xiàn)公司內(nèi)通用備件信息共享。各單位在申報備件需求計劃時，首先在庫存?zhèn)浼吞蕴a(chǎn)線備件明細中進行查詢挑選；對把握不準的，要求各單位進行實物核實。如果冶金區(qū)或外埠子公司有庫存且可調(diào)劑的，不允許提報備件計劃。將各單位短時間內(nèi)不用的備件明細匯總后發(fā)到首鋼集團下屬各鋼廠，供首鋼集團內(nèi)部各單位互相調(diào)撥調(diào)劑使用。與首鋼外的其它鋼廠尤其是對標單位聯(lián)系，通過以物易物或?qū)ν怃N售的方式降低備件儲備。庫存中質(zhì)量較好、短時間消耗不掉的備件、淘汰落后產(chǎn)線備件，與備件供應(yīng)商聯(lián)系以沖抵貨款的形式進行處理。對新建工程需要采購的設(shè)備，優(yōu)先核對備件庫存，庫存中有的堅決不允許新訂貨，既降低了備件儲備，又減少了訂貨額，緩解了資金壓力。
在中間產(chǎn)品降庫方面，焦炭、焦粉、燒結(jié)礦、球團礦壓縮產(chǎn)量。堅持以銷定產(chǎn)原則，加強產(chǎn)、銷溝通銜接，關(guān)停部分產(chǎn)線，集中2至3條軋線生產(chǎn)，減少鋼坯庫存。有效控制不滿負荷軋線鋼坯庫存。嚴格按照訂單組織煉鋼、軋鋼生產(chǎn)，對于接到新的銷售訂單，首先與庫存原料仔細核對，避免重復(fù)生產(chǎn)，嚴控計劃外鋼坯產(chǎn)生；在新合同評審時，針對可能代替的規(guī)格及材質(zhì)，積極與銷售、技術(shù)部門溝通，利用庫存現(xiàn)有的原料代替。每周盤點鋼坯庫存，對于長期閑置的原料，組織相關(guān)部門研究處理，盤活資金。對于短期閑置的原料，該公司在市場上尋找使用此材質(zhì)的合同，以達到降低庫存的目的。