今年以來，河鋼唐鋼熱軋部通過實行全過程質量管理，使耐候鋼產品質量不斷提高。1-2月份，1700生產線生產耐候鋼5974.31噸，綜合一次合格率達100%，實現了該產品質量的新突破。
為了保證耐候鋼質量穩定，使其物理化學性能、表面質量、外觀尺寸等均達到用戶要求，該部按產品質量全過程控制原則嚴格組織生產。各工序認真執行工藝操作規程。煉鋼工序根據進站鐵水的化驗成分和耐候鋼本身的成分要求控制廢鋼等爐料的裝爐量，對鋼水中的各成分含量進行精準微調。加熱工序及時調整加熱爐空燃比，并根據耐候鋼的軋制要求適當調高了板坯的出爐溫度。軋鋼工序按照工藝要求調整參數設置，并利用表面檢測系統對帶鋼質量進行實時跟蹤；設備點檢人員按照點檢標準認真檢查在線設備，發現問題及時排除，確保設備精度達標和生產穩定順行。軋鋼準備工序優化了軋輥的輥壓值設置，避免該鋼種出現劃傷現象，保證產品質量穩定。
為了保證耐候鋼質量穩定，使其物理化學性能、表面質量、外觀尺寸等均達到用戶要求，該部按產品質量全過程控制原則嚴格組織生產。各工序認真執行工藝操作規程。煉鋼工序根據進站鐵水的化驗成分和耐候鋼本身的成分要求控制廢鋼等爐料的裝爐量，對鋼水中的各成分含量進行精準微調。加熱工序及時調整加熱爐空燃比，并根據耐候鋼的軋制要求適當調高了板坯的出爐溫度。軋鋼工序按照工藝要求調整參數設置，并利用表面檢測系統對帶鋼質量進行實時跟蹤；設備點檢人員按照點檢標準認真檢查在線設備，發現問題及時排除，確保設備精度達標和生產穩定順行。軋鋼準備工序優化了軋輥的輥壓值設置，避免該鋼種出現劃傷現象，保證產品質量穩定。