長鋼公司煉鐵廠動力車間緊盯20萬元的降成本目標，立足實際生產實施攻關，“全方位、全過程、全員”執行降本控制，從風機節電、水泵節水、TRT發電量等多方面入手，強力降成本。
首先，緊盯目標降成本。該車間認真分析車間所有生產流程、所有工藝環節的降本控制，以服務高爐為宗旨，確立以控制能源消耗（風機節電、水泵節水）、提高TRT發電量為主要的降本攻關方向。同時控制材料備件、耐火材料消耗，以及物料回收為輔助手段的基本措施，全方位實施對標，以對標促目標，爭取實現風機對空零排放、噸鐵發電量44度，提高鐵水罐使用爐次至550爐次/罐，緊盯目標，降低生產成本。
其次，目標分解到班組。該車間從上至下，從細節做起，層層分解全年降本目標，傳遞工作壓力，將降本目標細化、量化到每個班組。具體措施落到實處，苦練內功，在小改小革、合理化建議方面下功夫，尋求新的“降本突破口”。先后實施了循環水泵中壓泵升級改造、沖渣泵節能改造等項目，取得了顯著的節能效果。
第三，人人頭上有指標。動力車間按照目標指標化、指標參數化、參數精準化的要求，把降本增效指標落實到崗位、到人。同時加大能耗考核力度，實施“日日對標，班班考核，人人上報”的工作機制。各班組每日早8點30分以前，將每日每班生產工藝參數、能耗情況，以微信圖片形式上報“動力車間工作交流平臺群”，班組考核，車間對標，透明化管理，對能耗低的班組和個人進行激勵獎勵。以此為契機，全車間形成了“降本增效我當先”的濃厚氛圍。
首先，緊盯目標降成本。該車間認真分析車間所有生產流程、所有工藝環節的降本控制，以服務高爐為宗旨，確立以控制能源消耗（風機節電、水泵節水）、提高TRT發電量為主要的降本攻關方向。同時控制材料備件、耐火材料消耗，以及物料回收為輔助手段的基本措施，全方位實施對標，以對標促目標，爭取實現風機對空零排放、噸鐵發電量44度，提高鐵水罐使用爐次至550爐次/罐，緊盯目標，降低生產成本。
其次，目標分解到班組。該車間從上至下，從細節做起，層層分解全年降本目標，傳遞工作壓力，將降本目標細化、量化到每個班組。具體措施落到實處，苦練內功，在小改小革、合理化建議方面下功夫，尋求新的“降本突破口”。先后實施了循環水泵中壓泵升級改造、沖渣泵節能改造等項目，取得了顯著的節能效果。
第三，人人頭上有指標。動力車間按照目標指標化、指標參數化、參數精準化的要求，把降本增效指標落實到崗位、到人。同時加大能耗考核力度，實施“日日對標，班班考核，人人上報”的工作機制。各班組每日早8點30分以前，將每日每班生產工藝參數、能耗情況，以微信圖片形式上報“動力車間工作交流平臺群”，班組考核，車間對標，透明化管理，對能耗低的班組和個人進行激勵獎勵。以此為契機，全車間形成了“降本增效我當先”的濃厚氛圍。