為避免棒材定尺中毛頭毛尾對軋鋼產量及消耗的影響，提升成材率、減少切損，近期，陜鋼漢鋼鋼軋事業部積極組織開展創新實踐改造活動，通過改造挑鋼（挑尾）裝置，經過審核取得了良好的實際效果。
員工通過集思廣益，勤動手、勤動腦，分析總結在冷床對齊擋板前增加氣動挑尾裝置和自動識別毛尾倍尺的控制程序，在生產時，可以通過氣缸將倍尺尾部抬起，借助齊頭輥道的動力，使該倍尺繼續向前到達高位的齊頭擋板處，解決了有毛尾超出其他倍尺15cm以上，定尺剪切時僅對毛尾進行切除的辦法，維修鉗工制作氣缸支架、擋板，安裝上線，電工編制程序，并調試使裝置成功運行，就這樣經過大家的創新實踐，改造后避免了棒材定尺中毛頭毛尾對軋鋼產量及消耗的影響，減少切頭長度，提高成材率和定尺率。
這次創新實踐改造改善了傳統的一刀切方式，以每月十二萬噸的產量計算，可減少切損208噸，直接創效10.4萬元/月，全年創效114.4萬元。
員工通過集思廣益，勤動手、勤動腦，分析總結在冷床對齊擋板前增加氣動挑尾裝置和自動識別毛尾倍尺的控制程序，在生產時，可以通過氣缸將倍尺尾部抬起，借助齊頭輥道的動力，使該倍尺繼續向前到達高位的齊頭擋板處，解決了有毛尾超出其他倍尺15cm以上，定尺剪切時僅對毛尾進行切除的辦法，維修鉗工制作氣缸支架、擋板，安裝上線，電工編制程序，并調試使裝置成功運行，就這樣經過大家的創新實踐，改造后避免了棒材定尺中毛頭毛尾對軋鋼產量及消耗的影響，減少切頭長度，提高成材率和定尺率。
這次創新實踐改造改善了傳統的一刀切方式，以每月十二萬噸的產量計算，可減少切損208噸，直接創效10.4萬元/月，全年創效114.4萬元。