一、優質配煤開展配比實驗，分廠與質檢部門長期溝通協調一致，每天化驗入爐煤、單種煤指標，根據現有煤種進行配合煤63套、單種煤142套全質分析試驗，降低煉焦耗熱量，提高了入爐煤堆比重，為煉出優質焦炭提供了先決條件。

　　二、強化焦爐爐體基礎性管理，使焦爐密封性、絕熱性處于良好狀態，通過加大蓄熱室頂部測溫孔周圍磚砌體部位密封性、對全爐336個廢氣盤抹補、蓄熱室封墻進行嚴密性處理，提高了爐頭溫度，有效地保證了焦爐爐體處于最佳狀態，降低了煉焦耗熱量。

　　三、制定合理的加熱制度，加強對焦爐加熱系統的調節與控制，分廠組織焦爐調溫人員對全爐164根焦爐煤氣加熱橫管進行疏通，清除管道內雜質;對焦爐煤氣加熱管線逐一篩查，個別脫落的加熱立管及時焊接，保證焦爐煤氣加熱立火道暢通;調火人員每星期測調兩次蓄熱室頂部吸力，每天六遍測直行溫度，使平均溫度與標準溫度相比誤差不超過±25℃，做到精調加熱設備，確保直行、橫排溫度全爐的穩定性。此外，該分廠結合生產實際特點采取適當延長周轉時間方法，使焦炭成焦段熱縮聚減慢，焦餅上下溫差小、成熟好，使碳結構從各向同性結構轉向活性較小的各向異性結構，降低了焦炭氣孔率，提高了反應后強度，在提高焦炭質量的同時，提升了焦化工序整體效益。