經(jīng)過近兩個月的緊急攻關(guān)，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部成功解決了困擾140無縫產(chǎn)線多年的13Cr高合金無縫管內(nèi)外表缺陷的關(guān)鍵技術(shù)難題，不僅實現(xiàn)了熱軋直接生產(chǎn)小規(guī)格13Cr油管成品的里程碑式突破，也明顯提升了114.3毫米以上大規(guī)格產(chǎn)品的綜合成材率。4月份，140無縫產(chǎn)線成功實現(xiàn)88.9毫米外徑的小規(guī)格13Cr油管成品的批量生產(chǎn)，一次探傷合格率達到99%以上。生產(chǎn)成本大幅降低，且制造周期較原工藝流程縮減近一半，顯著提升了寶鋼13Cr產(chǎn)品的市場競爭力。
年初，寶鋼接到國外某油田用戶數(shù)千噸88.9毫米小規(guī)格13Cr油管訂單。面對嚴峻的市場形勢和來之不易的訂單，為了滿足用戶需求，提升噸鋼盈利能力，鋼管條鋼事業(yè)部牽頭組建團隊，研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗全體系實現(xiàn)快速協(xié)同，緊急開始攻關(guān)。寶鋼中央研究院鋼管技術(shù)中心從源頭把控，解析內(nèi)折疊缺陷形成的原因，提出了成分和工藝優(yōu)化控制建議，并加班加點對試樣進行比對剖析，快速完成試制評價。寶鋼股份制造管理部會同電爐、初軋等部門嚴格控制冶煉質(zhì)量，對連鑄、管坯退火工藝進行多方面改進優(yōu)化。140無縫產(chǎn)線則重點關(guān)注熱軋工藝參數(shù)改進和過程穩(wěn)定性控制，確保軋制過程穩(wěn)定可控。試制后質(zhì)檢站第一時間向生產(chǎn)單元反饋檢驗結(jié)果，為工藝優(yōu)化提供參考。
最終，在整個體系的無縫合作下，實現(xiàn)了熱軋直接生產(chǎn)小規(guī)格13Cr油管成品的里程碑式突破，不僅解決了小規(guī)格熱軋出成品的難題，而且也提升了大規(guī)格產(chǎn)品軋制能力，產(chǎn)品競爭力得到明顯提升。此舉亦為寶鋼在行業(yè)內(nèi)引領(lǐng)馬氏體不銹鋼鋼管產(chǎn)品開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。
新聞鏈接
13Cr油井管主要應(yīng)用于高二氧化碳含量的苛刻腐蝕環(huán)境，生產(chǎn)制造難度非常高，屬于高附加值產(chǎn)品。但是，長期以來以13Cr為代表的高合金鋼軋制內(nèi)外表缺陷的關(guān)鍵技術(shù)難題一直未能攻克，140無縫產(chǎn)線軋制成品容易發(fā)生內(nèi)外表缺陷，成材率低，修磨量大，特別是小規(guī)格產(chǎn)品只能通過熱軋加冷加工方式實現(xiàn)，不僅制造周期長，而且制造成本較高。
年初，寶鋼接到國外某油田用戶數(shù)千噸88.9毫米小規(guī)格13Cr油管訂單。面對嚴峻的市場形勢和來之不易的訂單，為了滿足用戶需求，提升噸鋼盈利能力，鋼管條鋼事業(yè)部牽頭組建團隊，研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗全體系實現(xiàn)快速協(xié)同，緊急開始攻關(guān)。寶鋼中央研究院鋼管技術(shù)中心從源頭把控，解析內(nèi)折疊缺陷形成的原因，提出了成分和工藝優(yōu)化控制建議，并加班加點對試樣進行比對剖析，快速完成試制評價。寶鋼股份制造管理部會同電爐、初軋等部門嚴格控制冶煉質(zhì)量，對連鑄、管坯退火工藝進行多方面改進優(yōu)化。140無縫產(chǎn)線則重點關(guān)注熱軋工藝參數(shù)改進和過程穩(wěn)定性控制，確保軋制過程穩(wěn)定可控。試制后質(zhì)檢站第一時間向生產(chǎn)單元反饋檢驗結(jié)果，為工藝優(yōu)化提供參考。
最終，在整個體系的無縫合作下，實現(xiàn)了熱軋直接生產(chǎn)小規(guī)格13Cr油管成品的里程碑式突破，不僅解決了小規(guī)格熱軋出成品的難題，而且也提升了大規(guī)格產(chǎn)品軋制能力，產(chǎn)品競爭力得到明顯提升。此舉亦為寶鋼在行業(yè)內(nèi)引領(lǐng)馬氏體不銹鋼鋼管產(chǎn)品開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。
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13Cr油井管主要應(yīng)用于高二氧化碳含量的苛刻腐蝕環(huán)境，生產(chǎn)制造難度非常高，屬于高附加值產(chǎn)品。但是，長期以來以13Cr為代表的高合金鋼軋制內(nèi)外表缺陷的關(guān)鍵技術(shù)難題一直未能攻克，140無縫產(chǎn)線軋制成品容易發(fā)生內(nèi)外表缺陷，成材率低，修磨量大，特別是小規(guī)格產(chǎn)品只能通過熱軋加冷加工方式實現(xiàn)，不僅制造周期長，而且制造成本較高。