今年以來，該廠按照公司要求，深入推行“精益六西格瑪”管理模式，并將降低物流費用作為重頭戲，球團系統(tǒng)供料模式改造就是其中一項，通過增加直供皮帶，將3#、4#高爐供料模式由機車倒運變?yōu)槠е惫?，項目投運一個多月，不僅倒運費降低0.48元/噸鋼，現(xiàn)場環(huán)境更得到進一步改善。像這樣“一舉多得”的事例不勝枚舉，正是嘗到了管理模式轉(zhuǎn)變帶來的“甜頭”，精益管理迅速輻射到全廠各項工作，成為工作的執(zhí)行標準。
深入推進，讓“洋管理”更易于“消化吸收”
在河鋼宣鋼公司深入推進精益六西格瑪管理模式進程中，煉鐵廠一方面嚴格按照公司要求，積極制定推進方案；另一方面，通過深入細致的工作，讓這個職工鮮有聽聞的“洋管理”變成易于“消化吸收”的“貼身”管理模式。
工作開展初期，該廠首先成立精益六西格瑪管理領導小組，廠長、書記擔任組長，各主管副廠長擔任副組長，相關科室為成員，對各自的職責進行細致分工。隨后結合生產(chǎn)實際，確定了公司級、廠級精益管理推進項目，制訂了切實可行的推進、整改方案和具體措施，明確了精益管理工作推進過程和各個階段工作目標與效果。
在基礎工作細致開展過程中，該廠更加注重面向基層職工深入灌輸精益管理理念。邀請專家分期為全廠管理人員和班組生產(chǎn)骨干授課，深入淺出講解精益管理的本質(zhì)和對于企業(yè)生存發(fā)展的深遠意義；充分利用煉鐵局域網(wǎng)、作業(yè)區(qū)和班組的各類會議與培訓，為職工全面細致的講解精益六西格瑪管理的基本知識、實質(zhì)內(nèi)容和推行精益六西格瑪管理的必要性。
為讓職工徹底消除“精益管理是事不關己的洋玩意”，深刻感受其“益己益企”的本質(zhì)，該廠將一線班組作為“試驗田”，從小項目著手，開始推行精益管理。燒結作業(yè)一區(qū)的成品礦篩棒條由于長期和高溫燒結礦接觸，使用中磨損速度較快，導致棒條間隙增大，兩個月就要進行更換，不僅篩片使用壽命短、備件費用高，且更換勞動強度大，作業(yè)區(qū)作業(yè)長張勝利帶領郭考、岳佳宇、張啟忠等生產(chǎn)骨干以此為切入點，結合精益管理工作要求，按步驟細化棒條篩日常管理，并本著“消除設備缺陷、優(yōu)化生產(chǎn)工藝”原則，將棒條篩間隙由上7mm，下5mm，改為上7mm，下4.5mm。改造后，篩片使用壽命延長了50%，不僅燒結礦粒級得到了改善，同時崗位人員勞動強度降低了一半以上，初步估算每年還能降低備件費用近10萬元。
一個小小的事例，成為“答疑解惑”的最好教科書，瞬時其他班組的職工積極行動起來，開始眼睛向內(nèi)從身邊崗位、從自己班組尋找一切可以從“粗放型”變?yōu)?ldquo;精細化”的工作項目，在改變中，精益管理潛移默化變?yōu)榇蠹业墓ぷ鳂藴省?/span>
消缺完善，讓“精益”成為工作“新代言”
在具體工作到位開展中，精益管理褪去了“神秘外衣“，成為深受職工歡迎的新管理模式后，該廠一方面開始按照既定目標，對立項工作進行消缺完善；另一方面，本著“抓大不放小”的原則，對所有工作環(huán)節(jié)進行精化，一時間，精益管理成為全廠各項工作深入開展的“新代言”。
“降低物流倒運費”是全廠深入推行精益管理的重要項目，從實施開始，該廠就嚴格按照“精益六西格瑪管理模式”確定項目部門倡導者，項目組組長和成員。對項目進行定義、測量，分析現(xiàn)狀，梳理流程，排查存在的問題，制定改進措施，完善實施方案。并將“優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境、降低物流費用”作為既定目標，一切工作圍繞這個中心穩(wěn)步推進。該廠把工作“第一站”放到優(yōu)化精粉倒運方式，降低倒運費用上來，在公司相關部門大力支持配合下，鐵前SBU組確定原料周進廠品種、數(shù)量，并根據(jù)燒結、球團用料需求確定日進廠計劃，優(yōu)先安排精粉進行直供。相關作業(yè)區(qū)全面把握進廠計劃和時間，控制好料倉料位。同時對進廠質(zhì)量檢驗嚴格把關，全面消除各類制約因素，使倒運費逐步下降。隨后，降低人工卸車費用、降低外粉倒運費用等項目相繼展開，工作中，以廠長鄭艾軍為首的管理組始終堅守在一線，他們定期召開原料系統(tǒng)例會，會上安排部署、落實工作進程，會后抓好落實，并帶著挑剔的眼光，隨時發(fā)現(xiàn)問題、協(xié)調(diào)解決，他們只有一個目標，那就是優(yōu)化項目必須進行一項、完善一項、完善一項就要見效一項。
在他們帶動下，大家的工作標準變得更高、管理變得更加精心，說到這些，原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長胡志龍最有發(fā)言權，在塊礦篩分倒系統(tǒng)優(yōu)化中，他帶領生產(chǎn)骨干一面精心組織好作業(yè)過程中原料的穩(wěn)定供輸，一面緊盯塊礦篩分系統(tǒng)的建設施工，有時為了一個細小環(huán)節(jié)的改造問題，他要與施工方多次溝通協(xié)調(diào)，提出整改意見，直至問題徹底解決；改造完成后的試車作業(yè)中，他更是帶領生產(chǎn)骨干寸步不離守在現(xiàn)場，大到皮帶系統(tǒng)的整體運轉(zhuǎn)狀況，小到一條螺栓、一個托輥的檢查；系統(tǒng)投運后，他們加強與相關單位溝通聯(lián)系，嚴控汽運塊礦進廠，減少塊礦篩分降低倒運費。前期的工作量雖然大，細節(jié)雖然多，可是隨著工作流程變細，許多的中間環(huán)節(jié)被取消，職工的工作量和生產(chǎn)成本均實現(xiàn)了“瘦身”目標。
重視程度決定了工作開展的力度和效果，在“降低物流倒運費”這一項目按計劃步驟穩(wěn)步推進中，其他精益管理項目緊鑼密鼓開始實施：降低燒結固體燃耗，提升主要工藝參數(shù)穩(wěn)定性攻關、設備全壽命周期管理模式推行、降低生產(chǎn)過程能源消耗以及環(huán)保設施優(yōu)化等，作業(yè)內(nèi)容涉及全廠技術質(zhì)量、設備能源和規(guī)劃環(huán)保，在這樣的工作模式和理念中，“哪里需完善改哪里，哪里能細化抓哪里，哪里能提升動哪里”成為全員工作標準，在這一標準指引下，各作業(yè)區(qū)的工作倡導以“精”為先，他們通過班組競賽、指標攻關等形式，將精益管理滲透到工作的每個環(huán)節(jié)中，使之成為一種新常態(tài)，一個新標準。
夏季的廠區(qū)生機盎然，今年的萬花叢中，一簇叫做“精益”的花兒正迎風怒放……