“十二五”期間，焦化企業(yè)經(jīng)營狀況持續(xù)惡化，進入優(yōu)勝劣汰的轉(zhuǎn)折期。從產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級趨勢看，焦化行業(yè)進入創(chuàng)新轉(zhuǎn)型加快發(fā)展期。從資源和生態(tài)環(huán)境承載能力看，焦化行業(yè)進入環(huán)境保護法規(guī)強約束的適應期。但目前，國內(nèi)焦爐煙氣脫硫脫硝技術尚未成熟，在這樣的背景下，“十三五”期間，實現(xiàn)健康、高效、可持續(xù)發(fā)展，將成為全行業(yè)必須面對的重大課題。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸，提高化工產(chǎn)品附加值將是焦化企業(yè)的突破口。

首鋼京唐焦爐部炭化室高度為7.63米，是目前亞洲最大的焦爐單元，設備自動化程度較高；其生產(chǎn)焦炭質(zhì)量優(yōu)良；與山西一焦煤集團合資，煤資源有保證，且成本較低；所處沿海位置，進口煤物流成本優(yōu)勢明顯；擁有穩(wěn)定的市場用戶，再加上首鋼焦化90余年的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗，具有明顯的市場競爭優(yōu)勢。但目前產(chǎn)能利用率在86%左右。

“十三五”期間，首鋼京唐焦化部將著力打造智能焦化工廠。其中，二期一步建設2×7.63m焦爐，設計產(chǎn)能210萬噸，配套2×260噸/時干熄焦及煤氣凈化系統(tǒng)，2017年底兩座焦爐全面投產(chǎn)。

首鋼京唐焦化部將結合當前新工藝、新技術，在煙塵控制、廢水處理、降低能源消耗等方面，推進綠色低碳發(fā)展。該部將采用配煤專家系統(tǒng)、新一代焦爐智能管理系統(tǒng)等先進技術，工序能耗降至82kgce/t以下，污染物綜合排放合格率≥93%；加大焦化酚氰廢水治理投入力度，實現(xiàn)焦化廢水100%深度處理；推廣新一代焦爐智能管理系統(tǒng)，降低工序能耗。2016年，完成B焦爐新一代焦爐智能管理項目施工、調(diào)試及生產(chǎn)應用；2017年完成C、D焦爐新一代焦爐智能管理項目，降低煤氣消耗量和工序能耗。

“十三五”期間，該部主要完成7大科研成果：生化系統(tǒng)改造及菌種馴養(yǎng)，延長干熄焦年修周期的研究，京唐焦化配煤專家管理系統(tǒng)建設及優(yōu)化運行，焦爐耐火材料優(yōu)化技術研究，粗苯負壓脫苯改造，智能化工廠管控平臺，電捕焦油器優(yōu)化改造。

“十三五”期間，該部計劃在“計劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、智能管控”五個領域，建設具有自動化、數(shù)字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工廠。屆時，智能工廠神經(jīng)中樞—生產(chǎn)管控體系建成投用。生產(chǎn)管控體系集生產(chǎn)指揮、工藝操作、運行管理、專業(yè)支持、應急保障“五位一體”功能，生產(chǎn)運行實現(xiàn)系統(tǒng)化操作、管控一體的體系。同時，該部建立生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、倉儲系統(tǒng)、點檢信息化系統(tǒng)。2016年底前，完成化工硫銨包裝機生產(chǎn)線自動化改造、配煤專家系統(tǒng)開發(fā)、焦化四大機車無人駕駛等項目，全面實現(xiàn)自動化、智能化。該部還將進一步完善企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），供應鏈管理模塊能實現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化，利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

同時，該部建立智慧化能源管理系統(tǒng)：一是建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對主要能源消耗、重點耗能設備的實時可視化管理；二是建立生產(chǎn)與能耗預測模型，通過智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同；三是建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化重點環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構建智能化的能源管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)和消費的全過程能源監(jiān)測、預測、節(jié)能優(yōu)化。