采用高純凈度冶煉

作為維斯塔斯風(fēng)電鋼重要生產(chǎn)基地，薄板廠寬厚板生產(chǎn)線年均生產(chǎn)風(fēng)電鋼達(dá)50萬噸，大力推進(jìn)了“十二五”期間國(guó)家的風(fēng)能項(xiàng)目建設(shè)。

2016年，薄板廠根據(jù)國(guó)家能源部對(duì)鋼板探傷標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求，挖掘?qū)捄癜迳a(chǎn)線的工序控制和精準(zhǔn)操作潛力。經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，推行應(yīng)用高純凈度冶煉技術(shù)和高品質(zhì)鑄坯關(guān)鍵技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了大厚度130毫米風(fēng)電鋼超聲波探傷符合NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)要求、抗層狀撕裂性能滿足Z35等級(jí)要求、沖擊要求滿足風(fēng)電鋼F級(jí)要求，為風(fēng)能行業(yè)長(zhǎng)生命周期建設(shè)提供了技術(shù)保障。目前，寬厚板風(fēng)電用鋼規(guī)格拓展為8至130毫米的不同厚度。

過程管控強(qiáng)化質(zhì)量

今年年初，寬厚板生產(chǎn)線合同訂單不飽滿。面對(duì)這種情況，薄板廠由品質(zhì)部牽頭，聯(lián)合冶煉部及寬厚板各部室成立了寬厚板技術(shù)管控組。管控組成員主動(dòng)加壓強(qiáng)練內(nèi)功，強(qiáng)化對(duì)前瞻性先進(jìn)技術(shù)的研究，對(duì)近年來各類產(chǎn)品及規(guī)格質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行了全面統(tǒng)計(jì)和評(píng)估。品質(zhì)部分規(guī)格建立風(fēng)電鋼工藝參數(shù)及組織圖譜大數(shù)據(jù)庫(kù)，以實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化和流程化為目標(biāo)，穩(wěn)定時(shí)序控制，做實(shí)、做細(xì)過程管控。

寬厚板技術(shù)管控組人員結(jié)合產(chǎn)線初始設(shè)計(jì)保證值、產(chǎn)品技術(shù)難點(diǎn)及長(zhǎng)效化管理等方面認(rèn)真分析，深挖寬厚板產(chǎn)線原設(shè)計(jì)能力及技術(shù)升級(jí)潛力，狠抓精細(xì)管理，激發(fā)員工熱情，全面梳理完善各工序工藝、設(shè)備、介質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。最終，解決了多個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)問題。目前，包鋼寬厚板風(fēng)電鋼產(chǎn)品合格率已達(dá)到99.9%以上。

精益管理優(yōu)化生產(chǎn)

薄板廠切實(shí)把技術(shù)革新、降本增效、目標(biāo)管理工作與精益管理工作有效結(jié)合，有效降低產(chǎn)品制造成本。他們以拓展寬厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向，倡導(dǎo)零缺陷精益管理理念，成立了廠級(jí)精益項(xiàng)目攻關(guān)小組。

攻關(guān)小組制定了嚴(yán)格的整改期限和考核指標(biāo)，盡快提升產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)制造工藝。通過對(duì)生產(chǎn)過程開展精益化操作，引導(dǎo)職工由關(guān)注質(zhì)量向關(guān)注工藝參數(shù)控制穩(wěn)定性方向轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)全體職工的工藝控制穩(wěn)定意識(shí)，保證寬厚板產(chǎn)品的的制造成本和產(chǎn)品一次合格率更具優(yōu)勢(shì)。最終，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電鋼質(zhì)量和成本的最優(yōu)結(jié)合。上半年連續(xù)三個(gè)月，寬厚板風(fēng)電鋼力學(xué)性能一次合格率達(dá)到100%，形成包鋼風(fēng)電鋼的特色優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。