日前，從安徽省勞動競賽委員會和總工會傳來消息，馬鋼集團第一鋼軋總廠副總工程師、煉鋼分廠廠長王勇等三人提出的《降低轉爐渣中TFe含量》合理化建議獲2015年省重大合理化建議獎。
王勇具有豐富的煉鋼生產工藝技術和管理經驗，其經過長期對轉爐冶煉實際狀況的觀察和摸索，將相關煉鋼生產實踐上升到了理論高度。他發現，轉爐冶煉終點爐渣TFe含量高，會造成含鐵金屬料的流失，金屬料損失大，鋼水中含氧量高，降低合金材料的收得率，影響鋼水質量，同時渣中FeO高對轉爐爐況侵蝕嚴重，轉爐耐火材料消耗量高。而一鋼軋總廠轉爐冶煉的鋼種較多，有高碳鋼、板坯普碳鋼、CSP鑄機低碳鋼和超低碳鋼等，轉爐渣的TFe含量較高達到23%，與國內同類轉爐相比略高。針對鋼渣渣中TFe高的現狀，經過反復探究后提出以下措施：一是對目前使用的氧槍噴頭氧孔孔數與夾角參數做適應性調整。二是控制好一倒目
標成分，減少終點過氧化程度；設定各鋼種一倒成份溫度控制目標，提高一倒命中率。三是對吹煉過程終點壓槍槍位進行優化試驗，減少終點鋼渣過氧化程度。在不影響轉爐過程化渣、確保終點成分、生產周期前提下，降低轉爐渣的TFe含量，減少轉爐渣帶走的金屬料，提高金屬收得率，減少轉爐耐火材料消耗，降低生產成本，提升轉爐經濟技術指標，同時減少鋼渣排放，減少環境污染，取得社會效益。
這項合理化建議被采納實施后，馬鋼一鋼軋2014年和2015年轉爐終點渣中TFe含量分別比2013年平均降低3.19%和2.73%，渣中TFe含量明顯降低，2014年和2015年鋼鐵料消耗含量分別比2013年平均降低3.0千克/噸鋼和4.7千克/噸鋼。降低轉爐冶煉終點爐渣TFe含量，減少含鐵金屬料的流失，成為降低該廠鋼鐵料消耗的重要組成部分，權重約占25%。通過實施該合理化建議，2014-2015年為一鋼軋創造效益逾500萬元。