對(duì)標(biāo)找差夯實(shí)基礎(chǔ)管理
煉鋼部工序復(fù)雜，更承擔(dān)著冶煉品種鋼的重任，能源介質(zhì)包括氧氣、壓縮空氣、煤氣、蒸汽、水、電等12種，而且分布廣泛。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該部首先加大力度夯實(shí)基礎(chǔ)管理，成立節(jié)能降耗攻關(guān)小組，把降低能源介質(zhì)消耗作為降本的重要挖潛目標(biāo)，制定了《煉鋼作業(yè)部2016年能源管理方案》，修訂完善了《煉鋼作業(yè)部能源管理辦法（第三版）》，明確了各工序的用能管理職責(zé)，并對(duì)各工序進(jìn)行成本分解，細(xì)化能源績(jī)效指標(biāo)，將能耗指標(biāo)明確到崗、到人，做到人人肩上有指標(biāo)，人人降本有目標(biāo)。同時(shí)結(jié)合“OTC勞動(dòng)競(jìng)賽”活動(dòng)，將能耗等重點(diǎn)成本指標(biāo)納入到競(jìng)賽項(xiàng)目中。制作競(jìng)賽看板并粘貼在醒目位置，營(yíng)造了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。
該部堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”，通過(guò)與國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，總結(jié)兄弟單位的先進(jìn)能源管理經(jīng)驗(yàn)，并與煉鋼部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，按區(qū)分解降能耗增利攻關(guān)任務(wù)，12種能源介質(zhì)共計(jì)提出33個(gè)大項(xiàng)措施、54個(gè)小項(xiàng)措施。
狠抓措施確保取得實(shí)效
措施的生命力在于執(zhí)行。該部以創(chuàng)新工藝、改進(jìn)設(shè)備為抓手，狠抓措施的執(zhí)行與落實(shí)，確保了各項(xiàng)節(jié)能措施落地生根并取得實(shí)效。為減少焦?fàn)t煤氣消耗，該部制定詳細(xì)措施：按時(shí)按質(zhì)投入鋼包加蓋項(xiàng)目，取消了在線煤氣烤包器，鋼包停包直接加蓋，3小時(shí)內(nèi)可直接使用，煤氣量大幅降低；優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，減少烘烤煤氣消耗；加大煤氣空燒、放散及跑冒滴漏檢查力度。通過(guò)閉環(huán)管理，5月份焦?fàn)t煤氣增利85萬(wàn)元。
LF爐精煉生產(chǎn)，通過(guò)電極加熱處理鋼水。每處理一爐300噸鋼水，要耗電接近7000千瓦·時(shí)，升溫時(shí)間均值為12.17分鐘。2016年通過(guò)加快LF爐處理節(jié)奏，細(xì)化勞動(dòng)競(jìng)賽指標(biāo)等措施，使升溫時(shí)間降低了0.6分鐘。該部還通過(guò)將白灰窯出灰皮帶系統(tǒng)由多皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)改為單窯放灰單皮帶啟動(dòng)等措施，有效節(jié)約了電能，電耗指標(biāo)最低降到59.05千瓦·時(shí)/噸鋼，月均實(shí)現(xiàn)效益33萬(wàn)元，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)運(yùn)用先進(jìn)工具
在深挖節(jié)能潛力的過(guò)程中，該部運(yùn)用六西格瑪?shù)认冗M(jìn)工具，對(duì)連鑄機(jī)二冷水及氮?dú)庀倪M(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，通過(guò)對(duì)鑄機(jī)二冷水水質(zhì)的優(yōu)化及降低水耗攻關(guān)，降低了化學(xué)藥劑處理成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水耗降低5%，增利達(dá)500萬(wàn)元。
在實(shí)現(xiàn)二冷水水耗降低及藥劑成本降低“雙豐收”的同時(shí)，該部組織開(kāi)展《降低煉鋼工序氮?dú)庀摹妨鞲瘳旐?xiàng)目，結(jié)合項(xiàng)目對(duì)煉鋼工序所有氮?dú)庥脩酎c(diǎn)進(jìn)行梳理，通過(guò)六西格瑪工具在68項(xiàng)因子中找到11項(xiàng)關(guān)鍵因子，制定改進(jìn)措施5項(xiàng)，對(duì)加料溜槽氮封管道實(shí)施了改造，同時(shí)還對(duì)氮?dú)饬髁窟M(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整了東、西加料溜槽氮封流量。同時(shí)，該部還進(jìn)行了公共輸灰降氮?dú)飧脑臁⒘蜮伝瘒娮旄脑旒皩?duì)轉(zhuǎn)爐濺渣時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化控制等，最終實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序氮?dú)庀慕档?3%的目標(biāo)，獲得682萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。