萍鋼軋鋼廠高棒軋輥平衡加壓、調整料型及更換品種均采用液壓操作控制，由于換輥和操作頻繁，加上設備使用年限長，存在一定的缺陷，在換輥、換品種時均出現定位連接板處快速連接插套閥門漏油現象，不但影響高棒正常整機和換品種，而且造成油品大量泄漏。為控制液壓油泄漏，穩定高棒生產，該廠在2015年年初成立了QC攻關小組，他們集思廣益，充分利用高棒檢修的機會，針對存在的問題“對癥下藥”，進行綜合治理。攻關小組人員對所有磨損嚴重的機架軌道進行堆焊打磨處理，對1#—18#機架所有連接板進行同心度校正，解決了同心度偏差大的問題。在此基礎上，對快速連接插套進行局部改進，重新優化了密封材質，對配件修復做了進一步規范，系統梳理了全線所有泄漏點，改進、更新了舊管路，使泄漏點基本消除。與此同時，大膽采用彈性膠體替代軋輥的平衡油缸，進一步控制了液壓油的泄漏。

據統計，2014年該廠高棒液壓油消耗33桶/月，全年396桶，價值74.26萬元，通過QC攻關，2015年降低到23桶/月，全年276桶，年減少油耗價值22.56萬元。進入2016年，高棒液壓油消耗繼續保持下降態勢，1-6月份平均消耗為20桶/月。