完善單項能源指標分解網絡，細化考核，制定下發《崗位能源控制表》，形成全員節能的良好氛圍。并以七個專項管理為標準，實行日檢查、周通報、月分析考核，形成煉鋼廠能源管控平臺，同時，指定專人，每天對各區域主要能源點進行蹲點，及時掌握各能源點用能情況，發現問題及時制定改進措施。針對能源短板的轉爐煤氣消耗、氧氣消耗、氮氣消耗、壓縮空氣消耗，該單位及時制定下發《能源介質消耗攻關方案》，對攻關目標、完成時間節點、落實措施及責任人進行了明確。

與此同時，積極開展能源技術改造，相繼完成軟水泵供水管道優化，優化新區混鐵爐煤氣烘烤工藝降低煤氣消耗等節能降耗類創新創效項目69項。同時，在前期老區二次除塵風機節能改造的基礎上，在兩臺二次除塵風機控制PLC柜與各轉爐除塵閥門之間敷設電纜，通過網絡將各閥門的位置信號傳輸到風機PLC控制系統中，PLC根據各轉爐除塵閥門的位置狀態可判斷出轉爐的工藝過程，根據轉爐的特性和冶煉過程的周期性特點，設立三個階梯轉速，從而實現二次除塵風機根據轉爐工況在這三個階梯轉速間自動調節轉速，年可節電89.856萬度，創效44.9萬元。