第一招，依靠管理降成本。該廠通過抓對標(biāo)、補(bǔ)短板，眼睛向內(nèi)深挖內(nèi)潛，在重點(diǎn)崗位大力開展以“勇?lián)?dāng)、提效率、作貢獻(xiàn)”為主題的勞動競賽，定期評比出周、月冠軍，激發(fā)職工為企業(yè)創(chuàng)效的積極性。二季度中板線能耗成本每噸同比降低5.51元，各項(xiàng)能耗指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。強(qiáng)化集約式生產(chǎn)經(jīng)營管理，大力實(shí)施系統(tǒng)降本。通過科學(xué)合理計劃排產(chǎn)，升級開展成品現(xiàn)貨兌正品合同工作；通過完善設(shè)備管理基礎(chǔ)，大力壓縮設(shè)備運(yùn)行成本，實(shí)施備品備件降庫利庫；強(qiáng)化精益運(yùn)行點(diǎn)檢工作，有效降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備功能精度。

第二招，依靠產(chǎn)品降成本。抓高端、提優(yōu)勢，大力實(shí)施品種結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。今年以來，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略產(chǎn)品、獨(dú)有領(lǐng)先產(chǎn)品比例分別達(dá)到43.4%和33.79%。S355J2W（H）轉(zhuǎn)向架用鋼成功通過420公里時速上線測試，使鞍鋼成為該產(chǎn)品國內(nèi)唯一生產(chǎn)供應(yīng)商，助力中國標(biāo)準(zhǔn)動車組走向世界最高端。15MnNi核電用鋼成功供貨巴基斯坦“華龍一號”核電項(xiàng)目，極大提升了“鞍鋼制造”在國際競爭中的品牌影響力。不銹鋼鋼板開發(fā)、大厚度調(diào)質(zhì)海工鋼產(chǎn)品認(rèn)證等方面取得新進(jìn)展。

第三招，依靠技術(shù)降成本。通過加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，重點(diǎn)實(shí)施設(shè)備精度改善項(xiàng)目33項(xiàng)，累計創(chuàng)效約225萬元。其中，厚板線預(yù)矯直機(jī)及控冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動方式運(yùn)行，冷矯調(diào)試取得階段性成果，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、拓寬產(chǎn)品精度提供了設(shè)備保障。

第四招，依靠質(zhì)量降成本。制作質(zhì)量看板，隨時將客戶的異議信息、廠內(nèi)質(zhì)量檢查通報及質(zhì)量要求等信息，傳達(dá)給一線員工，使質(zhì)量管理具有穿透力用戶體驗(yàn)為關(guān)注點(diǎn)，以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，持續(xù)改進(jìn)，不斷提升工藝質(zhì)量短板。積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，對影響兩線鋼板質(zhì)量的問題進(jìn)行攻關(guān)。通過使用在線淬火生產(chǎn)代替離線生產(chǎn)，大幅提高鋼板質(zhì)量。