首鋼通過自主研發(fā)、自主創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)超寬規(guī)格取向硅鋼產(chǎn)品穩(wěn)定高效生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升20%，不僅填補(bǔ)了自身極限規(guī)格的空白，更重要的是響應(yīng)國(guó)家電網(wǎng)重點(diǎn)工程建設(shè)需求，提高了取向硅鋼產(chǎn)品在變壓器制造上的使用效率，為下游用戶提供了更廣的選擇空間，從而達(dá)到與用戶雙贏的效果。

當(dāng)前，隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的推進(jìn)，國(guó)家特高壓輸變電網(wǎng)絡(luò)建設(shè)得到快速發(fā)展，對(duì)高電壓等級(jí)變壓器需求量顯著上升。很多大型變壓器制造企業(yè)在效率驅(qū)動(dòng)之下，為了提高取向硅鋼的材料利用率，降低變壓器制造成本，對(duì)于超寬規(guī)格取向硅鋼需求迫切。以特高壓變壓器為例，其鐵芯的剪切寬度一般為600毫米—800毫米，而目前取向硅鋼的寬度普遍為1000毫米左右，分條后的余料片寬無法在大型變壓器上繼續(xù)使用，降低了材料的使用效率。首鋼為滿足用戶需求，去年底啟動(dòng)了超寬規(guī)格產(chǎn)品自主研發(fā)工作，歷時(shí)半年，成功解決了二十輥軋制尺寸精度與平直度控制、氧化鎂涂布均勻性控制、高溫退火冷熱點(diǎn)溫差等一系列工藝難題與極限規(guī)格機(jī)組運(yùn)行瓶頸，實(shí)現(xiàn)了1200毫米超寬產(chǎn)品的批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。首批超寬產(chǎn)品的電磁性能、表面及板形質(zhì)量與常規(guī)寬度產(chǎn)品一致，1200毫米規(guī)格產(chǎn)品分條后，余料可以繼續(xù)使用，提高了取向硅鋼材料的利用率，得到用戶和國(guó)網(wǎng)公司的高度認(rèn)可。

一直以來，首鋼高磁感取向硅鋼堅(jiān)持“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心”的發(fā)展理念和“高端高效，綠色環(huán)保”的產(chǎn)品定位，已與多家變壓器知名企業(yè)建立“先期介入”聯(lián)合研發(fā)平臺(tái)、聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，持續(xù)改善用戶體驗(yàn)，不斷滿足并服務(wù)于用戶的需求升級(jí)。下一步，首鋼高磁感取向硅鋼的研發(fā)方向及生產(chǎn)實(shí)踐將遵循國(guó)家電力行業(yè)發(fā)展步伐，從高、低兩個(gè)方面重點(diǎn)突破。一方面契合國(guó)家特高壓建設(shè)，實(shí)現(xiàn)更多超、特高壓變壓器應(yīng)用業(yè)績(jī)；一方面低壓配電變壓器能效等級(jí)提升，研發(fā)更高磁感、更低損耗、更薄規(guī)格的取向硅鋼產(chǎn)品，為國(guó)家電力工業(yè)建設(shè)和節(jié)能減排提供高端優(yōu)質(zhì)的材料。