此次檢修是以恢復(fù)設(shè)備運行精度、消除設(shè)備運行隱患為主，將精密點檢與靜態(tài)點檢相結(jié)合，以合理延長設(shè)備使用周期為目標(biāo)，具有系統(tǒng)化、精細(xì)化、經(jīng)濟化的特點。檢修期間，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患及時處理，極大提升了軋機牌坊，儀表測量等設(shè)備精度，為本鋼集團今后拓展產(chǎn)品品種規(guī)格、提升實物質(zhì)量、實現(xiàn)增利目標(biāo)打下了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

作為板材公司今年第二階段設(shè)備聯(lián)檢的重點項目，1700生產(chǎn)線聯(lián)檢是實現(xiàn)熱軋卷板生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的重要保證。為做好全過程聯(lián)檢質(zhì)量管控，保證在檢修后設(shè)備裝機精度滿足工藝生產(chǎn)要求，該廠對設(shè)備檢修過程質(zhì)量進行跟蹤和抽查，每日填寫跟蹤記錄，內(nèi)容重點涉及檢修過程中各關(guān)鍵節(jié)點、檢修結(jié)束后的調(diào)試試車和各設(shè)備基準(zhǔn)零點標(biāo)定等。隨著檢修的結(jié)束，生產(chǎn)工藝組根據(jù)跟蹤記錄的內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備運行狀態(tài)、精度、生產(chǎn)效果等因素，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝設(shè)備的實際生產(chǎn)狀態(tài)做出評價。通過此次聯(lián)檢，該廠還注重設(shè)備功能的增加，其中的自動干油系統(tǒng)，替代了原有的手動系統(tǒng)，可極大地減少人力消耗，提高設(shè)備潤滑管理水平，延長設(shè)備使用壽命，進一步降低備件消耗。在經(jīng)濟檢修方面，小到千元以內(nèi)的閥門，大到幾十萬元的擋水板，都經(jīng)過認(rèn)真測量，用數(shù)據(jù)說話，真正實現(xiàn)經(jīng)濟檢修。

檢修期間，該廠實現(xiàn)了人身、設(shè)備、火災(zāi)事故“三為零”目標(biāo)，全廠嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)格管理、嚴(yán)厲考核的“三嚴(yán)”方針，狠抓安全、防火、保衛(wèi)工作。檢修期間，安保組抽調(diào)車間安全管理人員成立多個檢查小組24小時對現(xiàn)場檢修作業(yè)人員安全措施的落實情況進行檢查，同時對各區(qū)域的檢修項目安全措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督核查。經(jīng)過全體參戰(zhàn)職工的不懈努力，1700生產(chǎn)線聯(lián)檢順利結(jié)束。