近日，首鋼京唐公司煉鐵部鐵水包平均包齡達到179次，單包最高包齡達到186次，均創高爐投產以來最高紀錄。與去年同期相比，鐵水包平均包齡提高29次，單包最高包齡提高26次，月降耐材費用100萬元。

持續攻關。今年年初，公司給煉鐵部下達了鐵包平均包齡提高25次，達到175次，年降耐材成本1100萬元的任務。面對繁重的任務，煉鐵部生產技術室立即成立鐵包技術攻關小組，開展提高鐵包使用壽命的專題攻關。他們邀請首鋼技術研究院的專家一同參與攻關，經過反復地分析、研究和論證，將鐵水包永久層由澆注料改為葉臘石磚砌筑，解決了澆注料永久層開裂滲鐵的難題，大大提高了鐵包安全使用系數，鐵水包平均包齡達到175次。此時，煉鐵部生產技術室沒有滿足現狀，繼續加大攻關力度，他們緊緊圍繞工藝技術、生產操作、質量檢查等方面開展攻關，持續提升鐵包使用壽命。

強化職責。今年以來，煉鋼部配加廢鋼渣的比例加大，需頻繁處理包沿粘渣。在此過程中，極易損壞鐵包內襯，影響鐵包使用壽命。為此，煉鐵部生產技術室強化崗位熱檢工職責，采用鐵包承包負責制。在嚴格執行包包必檢制度的基礎上，對在線運行的鐵水包進行全程跟蹤檢查，做到有問題早發現、早處理，提前消除隱患，確保鐵包安全使用。

精心砌筑。鐵水包永久層采用葉臘石磚雙層錯縫施工工藝，磚縫要避免出現重縫和通縫。這對施工工藝要求非常高，它要求工作層的砌筑與永久層之間縫隙小于5毫米，砌磚水平縫小于2毫米，立縫小于2毫米，六面打滿泥漿，磚縫泥漿飽滿度達95%以上。日常生產中，生產技術室修砌作業區抽調經驗豐富的職工組成質檢小組，嚴格按照作業規程規定的標準對砌筑過程進行全程檢查。全月鐵包大、小修的砌筑質量合格率達到了100%，優質合格率達到98%以上，為提高鐵包包齡提供了堅實的保障。