8月份，水鋼公司煉鋼廠連鑄車間通過改進工藝，完善設備功能精度，使得160連鑄方坯輥道熱送率指標大幅提升，這也標志著該公司破除煉鋼產能“瓶頸”相關后續工作得到進一步完善和夯實。
提升鑄坯輥道熱送率既可為水鋼公司節約大量能源、減少汽車倒運過程熱能損耗及費用，又能最大限度地降低廠房內高溫，極大改善現場職工作業環境和勞動條件，環保效應突出。此前，由于原設計復雜，在生產過程中，鋼坯輸送流程較為繁瑣，設備故障率也較高，因而導致鑄坯熱送效率低，設備熱送功能不能正常實現。
今年，隨著煉鋼廠三臺在線連鑄機實施160方坯改造之后，水鋼公司進一步加大了連鑄機鑄坯輥道熱送率指標的管理，煉鋼廠、軋鋼廠同一條生產線實現同鋼種生產，為鑄坯輥道直接熱送打下了良好基礎。同時，水鋼公司還相應制定了關于煉鋼廠、軋鋼廠輥道直接熱送鑄坯的績效考核辦法，通過設置輥道直接熱送率指標，開展績效管理，進一步落實責任，強化管理，不斷完善和提高輥道熱送設備運轉率，充分滿足了兩高線和棒線輥道熱送的需求。截至日前，煉鋼廠連鑄機鑄坯輥道熱送率1號機由原17—40%提升至60—75%，2號機（品種鋼）由0—10%提升至20—37%，3號機由30—40%提升至70—80%。
目前，隨著煉鋼廠連鑄機鑄坯輥道熱送率指標不斷提升，生產中的高溫熱坯下線、運輸費用都在相應減少，公司能源有效利用率也在不斷提升，不僅極大地改善了現場工作環境，降低了職工勞動強度，環保和降本增效也日益突出。