全員策劃 把穩定作為目標

今年年初，為了快速落實熱軋板廠提出的“穩定就是最大的降本”的要求，丙班作業區20名員工在作業長高樹山的帶領下，開展了作業區運行短板分析，通過指標梳理，追溯差異。去年，該作業區操作廢鋼發生數量較多，在四個運行作業區中排位居后，直接影響到作業區成本。“必須把每月廢鋼發生量降下去”“我們要抓住去年卷取區域廢鋼多的不足，倒逼產線所有區域的廢鋼減少”……何農偉、戴支彪等員工紛紛提出改進建議。經過作業區員工共同討論，群策群力，最終確定了將廢鋼降低50%作為今年作業區的成本主控目標，并制訂形成作業區成本改善行動方案。

制度激勵 把績效作為引導

為了更好地確保把控廢目標有效落地，引導作業區員工聚焦軋廢短板、快速改進，丙班作業區強化績效管理，將廢鋼下降50%的目標按照20%、40%、40%的權重分解到板粗、精軋、卷運三個區域班組，按照10%的權重與各班組的整體績效掛鉤，并進行月度評價。為了把降本指標落實到崗位、具體到個人，板粗、精軋、卷運三個區域班組的每一位員工都更加專注于減少區域廢鋼上，關注上工序板形、崗位操作精度、通道暢通等每一個環節，可能造成區域廢鋼的問題并加以解決，都成為員工關注的焦點和自覺行為。

工序服從 把協同作為鐵律

圍繞減少卷取廢鋼，丙班作業區以強化軋線各區域工序服從為抓手，把工序協同作為生產運行的鐵律灌輸到每一個操作崗位。

作業區以制度的形式，明確了板粗、精軋、卷取三個操作班組必須要在生產組織、軋鋼節奏、溫度控制、穿帶速度、板形控制等方面形成全軋線的高效協同，發現問題及時干預。同時，在考核上規定了每發生一起下道工序投訴反饋，考核上道工序員工個人績效10%的管理標準。在強化作業區內部各崗位協同的同時，作業區還有效利用TPM管理平臺，不斷強化與機電作業區的專業協同，重點將作業故障報警信息傳遞及時性、設備問題處理效果反饋準確性、設備功能精度的完善性作為每個崗位關注的剛性要求，以班長為責任人落實到每個班組，并及時跟蹤、匯總、反饋。

素養訓練 把標準作為規范

從3月份開始，丙班作業區將降低廢鋼50%的目標作為成本控制要素納入到崗位規程中。作業區每天利用交接班，充分了解上一班的生產情況，并結合軋表計劃，明確當班軋鋼操作，具體到鋼種、規格的注意事項和要點。如卷取班組遇到換檔規格時，班組長戴支彪都要在計劃表上做鮮明標記，防止因換錯檔而造成卷取廢鋼。同時，在卷取操作方面，班組設立專人監控，從CT溫度、板形狀態、設備運轉姿態等方面全程監護軋線整體運行情況，對每一處細小的變化及時進行反饋、干預，確保卷取作業的安全穩定。作業區不斷強化精軋甩尾、斷尾情況和工藝停機點檢的標準化管理。每次停機點檢后，作業長、班組長都會嚴格依據作業區制定的停機點檢項目和標準，逐條驗證、逐條確認。一系列規范化作業，大大降低了廢鋼產生。