眼睛向內，積極化解產線矛盾。8月初，2230單元完成年修，在起車后設備暴露出的小故障較多，產線穩定運行水平得不到有效保障。為有效控制局面，冷軋部積極籌劃對策，組織操作、工藝、設備三方聯合巡檢，每日定點在現場查找設備隱患，匯總發現的問題，并于當日開會研究制定解決措施并組織落實。為加強夜班設備運行保障力量，產線和設備部門領導帶頭值夜班，同時抽調精干維護人員組成搶修隊伍，在出現事故時第一時間組織人員判斷事故原因，更換損壞零部件，恢復正常運行，積極為生產保駕護航。針對特殊訂單，優化排產流程，增強產線間銜接，跟蹤每條訂單生產進度，確保按期交貨。8月份特殊交貨期報產率比計劃提高0.11%，重點整單兌現率比計劃提高1.16%。

強化措施，切實提升產品質量。冷軋部不斷強化產線質量控制能力，監督檢查SPC質量控制點措施執行情況，確保各個點質量受控。針對現場出現的質量問題，組織專業人員召開專題會認真分析，制定預防控制措施，形成質量事故報告，組織職工培訓，舉一反三杜絕類似事故重復發生。2230連退在檢修起車時輥子上附著膠帶造成硌痕，他們深刻反思檢修清潔生產中存在的管理漏洞，將“檢修穿帶后的對輥面進行再次驗收，預防穿帶期間的次生污染”條款納入標準作業SOP制度，指導現場作業；2230酸軋DP980焊接后存在熱影響區軟化而造成斷帶，他們重新取樣試焊摸索參數，優化工藝設定，并將斷帶卷的月牙樣送技研院進行分析，為參數優化提供可靠數據支撐。產線質量保障能力的提升，促進了產品開發進度，8月份，2230連退生產供客戶的客車外板DC06級別首次達到0.7×1970毫米極限寬幅；2230酸軋生產供客戶的微合金化DP980高強鋼寬度達到1570毫米，產線可接單能力得到進一步拓展。

挖潛增效，抓實抓細措施落實。冷軋部大處著眼，小處著手，抓住影響成本指標的成材率、制造費等關鍵項目，細致分析控制因素，逐項分解指標落實到崗到人，形成人人身上有指標、人人力保指標齊抓共管的有利局面。細化制度落實，嚴格執行檢修時停送電制度和廠房照明規定，絕不浪費一度電，從一點一滴上節約能源。加大技術攻關力度，開展降低軋輥消耗攻關，從優化排產規則降低鍍鉻輥消耗、優化軋輥磨削工藝降低輥耗等方面降低軋輥使用成本。在成本測算上精打細算，將每一塊成本組成逐項分解，細化到單項介質最小單元，組織成本管理小組人員月初根據降本計劃分解制定指標，月中根據消耗情況和產量情況測算每項成本完成情況，對預測不能完成的任務指標及時采取措施加以控制，月末組織對各指標完成情況全面總結，分析生產中得與失，為下一步持續改進明確方向。冷軋部成本控制管理已經形成“月初有目標，月中有預測，月末有總結”閉環控制良好局面。