轉爐煤氣干法除塵是魯奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世紀60年代末合作開發的。轉爐干法除塵的基本原理是對經汽化煙道后的高溫煤氣進行噴水冷卻，將煤氣溫度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用電除塵器進行處理。轉爐干法除塵系統主要包括：蒸發冷卻器、靜電除塵器、煤氣切換、煤氣冷卻器、放散煙囪、除灰系統等。

　　與濕法除塵（OG）法比較，干法除塵有以下優點：

　　.除塵效率高。凈化后煙氣含塵量為10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。.系統阻力小，耗能低，風機運行費低，壽命長，維修工作少。.在水、電消耗方面具有明顯的優越性。不需要泥漿沉淀池及污泥處理設施。.含鐵干粉灰壓塊后可直接供轉爐利用。

　　首鋼京唐煉鋼廠采用2+3的“全三脫”兩步法冶煉生產模式。配置2座300t脫磷轉爐和3座300t脫碳轉爐。脫磷轉爐平均冶煉周期25min ，脫碳轉爐平均冶煉周期28min。正常情況下，實行2+3轉爐全量脫磷、脫碳處理，轉爐與板坯連鑄機采用3對3的高效快節奏的生產模式。

　　在歐洲轉爐干法除塵技術應用非常普遍，但是歐洲鋼廠均沒有采用“全三脫”轉爐兩步法冶煉技術。在日本“三脫”轉爐兩步法冶煉技術應用很多，卻沒有采用轉爐干法除塵的實例。首鋼京唐鋼鐵公司是世界上第一個在 “全三脫”兩步法冶煉的大型快節奏轉爐上采用干法除塵技術的鋼廠。該工藝特點是：“三脫”處理后的鐵水，已基本不含Si，C、Mn含量也有較大的降低。但是在工業化生產中仍需解決以下兩個問題，對“三脫”處理后鐵水進行吹煉，開吹后的爐氣量和爐氣中的CO含量是否會顯著增加？如采用干法除塵是否會增加卸爆發生頻率？

　　為了實現在“全三脫”冶煉的轉爐上應用煤氣干法電除塵技術，技術團隊對國外進行了考察調研和認真分析研究。分析結論認為：與常規吹煉相比，“三脫”鐵水吹煉前期爐氣中CO比率不會增加，這對減少卸爆有利。但“三脫”鐵水吹煉前期，爐氣量會有顯著增加（30％以上），如“前燒期”空氣過剩系數選擇偏低（即煙罩開啟不夠），可能會有部分未燃CO進入除塵系統，造成燃燒爆炸，但如果操作合理、措施得當，完全可以避免卸爆事故的發生。經過反復研究最終確定：在300t轉爐“全三脫”冶煉條件下采用煤氣干法除塵技術。

　　首鋼國際工程公司作為國家“十一五”科技支撐計劃重點項目的負責單位，為探索、驗證首鋼京唐300t “全三脫”轉爐干法除塵在脫碳轉爐開吹階段的可行方案，在2007年底到2008年初和京唐公司煉鋼部共同組織完成了在包鋼薄板坯連鑄連軋廠210t轉爐“雙渣法”模擬脫碳爐冶煉進行的干法除塵試驗。

　　兩次試驗分別于2007年12月25日和2008年1月21日～25日期間進行，試驗使用了包鋼薄板坯連鑄連軋廠2#轉爐，共冶煉26個爐次。通過雙渣法模擬測試了干法除塵系統在脫碳開吹階段的運行情況，采用了包括3.2m和2.8m兩種開吹槍位的試驗方案，試驗結果是：轉爐冶煉、干法除塵系統運行正常，脫碳冶煉開吹階段沒有發生“卸爆”。并根據包鋼轉爐干法試驗的情況，課題組和首鋼京唐公司煉鋼部編制了適應常規轉爐煉鋼和“全三脫”兩步法煉鋼的初步操作規程。