日前，寶鋼股份燒結煙氣脫硝、焦爐煙氣凈化項目投產暨技術研討會上傳出信息：寶鋼股份四燒結增設煙氣脫硝項目建成投產后，其氮氧化物排放濃度、脫硝效率以及二噁英控制水平等，達到行業超潔凈排放的要求。寶鋼股份首次實施的一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，經過技術創新的工藝處理，其二氧化硫排放濃度、氮氧化物排放濃度等相關污染物排放參數完全滿足國家現行煉焦行業特別排放標準要求。
寶鋼股份四燒結增設煙氣脫硝工程由寶鋼工程技術集團采用總包方式實施，是國內首臺套煙氣脫硝、脫二口惡英的示范工程，也是全球第4家實施選擇性催化還原技術脫硝的工程。寶鋼工程在引進先進技術的基礎上，聯合寶鋼股份煉鐵廠，經過二次研發逐漸形成的燒結煙氣脫硝S-SCR技術，不僅吸收了國際上現有燒結煙氣脫硝脫二噁英技術優勢，也有根據國內鋼鐵行業實際情況進行創新性改進和提升的核心技術，其運行費用可降低30%以上。
寶鋼股份一焦爐煙氣脫硫脫硝工程，充分考慮焦爐煙氣的特點，先后開發出前置加熱爐煙溫調節、熱交換熱量循環回收、煙氣負壓和煙溫自適應控制、催化劑在線再生等核心技術。其中，熱交換熱量循環回收技術，不僅可以降低煙氣脫硝部分的加熱煤氣消耗量，還可以大大降低焦爐原煙氣溫度的要求，為降低焦爐生產的工序能耗提供了堅實的基礎。自今年9月底，寶鋼股份新一期焦爐2套煙氣凈化系統建成投運以來，設備運行穩定可靠，脫硫脫硝效果明顯，各項參數全部滿足我國新《環保法》的相關排放要求。
下一步，寶鋼工程將繼續與寶鋼股份緊密合作，在總結經驗的基礎上，著力推廣好燒結煙氣S-SCR技術和焦爐煙氣脫硫脫硝技術，為加快推進綠色社會發展進程，支撐企業節能減排，作出積極貢獻。