煉鋼廠7號(hào)連鑄機(jī)生產(chǎn)的H型鋼分層將會(huì)導(dǎo)致其直接成為廢品，每減少1噸廢品將直接止虧1000元。僅9月份，H型鋼產(chǎn)生分層廢品就高達(dá)1054噸；但是慶幸的是，10月份僅有41噸。

從“大海撈針”到“湖底探寶”

早在去年，制鋼一部就成立了7號(hào)鑄機(jī)異型坯H型鋼裂紋及分層缺陷攻關(guān)組，在這36萬個(gè)數(shù)據(jù)中破譯了很久，沒有取得明顯成效。為此，煉鋼廠在制鋼一部攻關(guān)組的基礎(chǔ)上重新組建了7號(hào)鑄機(jī)異型坯H型鋼裂紋及分層缺陷攻關(guān)組。新攻關(guān)組在總工程師宋海的帶領(lǐng)下，精銳盡出，“轉(zhuǎn)爐煉鋼首席”、“精煉首席“、“連鑄首席”……煉鋼廠的技術(shù)精英紛紛參與其中。

攻關(guān)組圍繞“市場”和“產(chǎn)品”主題，學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)、新理論，研究產(chǎn)品的控制難點(diǎn)，攻關(guān)思路越來越清晰。之前的攻關(guān)思路是在做大數(shù)據(jù)分析，從6000爐鋼的“高倍檢測、時(shí)效分析、低倍檢測、氫氧氮檢測、顯影檢測、夾雜物檢測、鑄坯表面檢測、軋制分析”等所組成的各工序控制參數(shù)中破譯數(shù)據(jù)密碼?，F(xiàn)在的攻關(guān)思路是從出現(xiàn)分層的產(chǎn)品中分析原因，每次只做小數(shù)據(jù)分析，即20至30爐鋼的數(shù)據(jù)分析。在研究一個(gè)因素的時(shí)候控制變量，確保找準(zhǔn)問題因素。盡管如此，在密密麻麻的數(shù)據(jù)面前，依舊是步履維艱，進(jìn)度緩慢。

眾人拾柴火焰高關(guān)鍵因素20選6

攻關(guān)之初，翁舉最忙的時(shí)候一天之內(nèi)要跑三、四次軌梁廠。“在軋制第二道工序出現(xiàn)分層”、“在軋制第四道工序出現(xiàn)分層”，在與軌梁廠的技術(shù)交流會(huì)上，大家面面相覷，分層問題在任何一道工序都有出現(xiàn)。

8月中下旬，連鑄首席諶智勇發(fā)現(xiàn)7號(hào)鑄機(jī)的一根廢鋼坯表面有氣泡，攻關(guān)取得了突破性進(jìn)展。說來也巧，這根鋼坯因?yàn)橛?ldquo;接痕”，已經(jīng)被“判廢”，原本不該被重視。再加上這根鋼坯表面上的氣泡只有針孔大小，肉眼很難分辨。但是這沒有逃過諶智勇的眼睛。這日，諶智勇拿著放大鏡一根一根地檢驗(yàn)鋼坯，就連廢鋼也沒有放過……

“鋼坯表面氣泡”對(duì)專業(yè)技術(shù)人員來說，如醍醐灌頂。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析證明，數(shù)據(jù)密碼“優(yōu)化脫氧制度”呼之欲出。就這樣，在20個(gè)關(guān)鍵因素中，攻關(guān)組陸續(xù)篩選出了“軋制規(guī)格”、“脫硫率控制”等六個(gè)因素。

截至目前，H型鋼分層率再次平穩(wěn)到0.3%以下，但這并不意味著攻關(guān)已取得決定性勝利。從99%到99.99%還有很長的路要走，攻關(guān)組還將繼續(xù)努力。