近日，梅鋼煉鐵廠設備室除塵機電點檢作業區對燒結區域輸送設備開展自修，在滿足生產工藝要求的基礎上，降低了備件采購成本。
梅鋼煉鐵廠3號、4號、5號燒結機共有15臺氣力輸送設備。PD泵圓頂閥一旦損壞，除塵灰無法輸送，可能二次揚塵，對環境產生影響。PD泵圓頂閥單個下線備修價格在9000—45000元不等，從下線到備修完成周期要6個月，備修的備件使用周期2—3個月，備件庫存大，備修費用高，檢修更換頻繁，僅去年，圓頂閥消耗費用就達50萬元。
為了節約備修成本和縮短備修周期，作業區組織高級焊工、高級鉗工和技術人員，嘗試對圓頂閥進行自修。經過反復拆卸試驗，最終確定自修方案。他們對有可修復性的閥體，使用不銹鋼焊條進行堆焊，用砂輪進行粗磨，用銼刀、砂紙進行精磨，保證球面輪廓度；根據圓頂閥狀態，調整執行機構動作區間，確保不會對閥體側面造成磨損；開展密封試驗，控制球面與密封圈間隙。
現場檢驗表明，員工自行修復的圓頂閥使用效果和新品一樣。目前，PD泵圓頂閥自修率達85%，預計全年可節約費用約30萬元。