生產組織求穩圖強

2016年，煉鐵廠尤為關注高爐“口糧”，把原燃料預警預報管理體系建設作為重點，嚴守入廠原燃料關口，加強原燃料質量管理。針對原燃料供應數量和結構性不足，專業技術人員努力探索運用適合的應急預案，減少了生產波動。

在鐵前工序，煉鐵廠面對原料緊張、高硅鐵料不足，來料品種多，變料頻繁等實際，通過強化基礎管理，嚴格控制生產工藝參數，加強對交接班操作的監管力度，大力組織專業技術攻關，精準管控，基本實現了經濟配料，保證了燒結礦質量。2016年，燒結礦合格率完成96.08%、轉鼓達標率完成99.06%，均優于計劃指標。

“在高爐工序，我們持續細化高爐操作管理，創新推進高爐爐況日體檢、周例會管理，依托數據信息平臺開展爐況系統分析診斷，及時有效調整高爐。”煉鐵廠生產技術部副部長焦國坤對管好高爐信心十足。特別值得一提的是，煉鐵廠針對特殊礦冶煉時高爐頂溫偏高影響布料器壽命的實際，制定并實施《煉鐵廠高爐頂溫管理考核辦法》，讓高爐操作與設備壽命相適應，全年生鐵合格率完成99.78%、生鐵中低硫率完成90.69%。

減虧治虧提質增效

煉鐵廠眼睛向內，深入開展調研分析，嚴格按照公司生產經營指標，分解落實降本計劃。2016年8月份，煉鐵廠制定并下發《煉鐵廠降本增效分解計劃》，增強崗位職工降本增效意識；制定了《煉鐵廠2016年綜合績效考評調整辦法》，加強過程管理，關注技術經濟指標，促進工序降低消耗。

“嚴格落實執行《能源管理手冊》、《能源管理體系控制文件》，加強能源管理體系建設，推進能源資源節約和循環利用，不斷降低工序能耗；使用蒙古塊礦替代澳大利亞塊礦、改善煤氣利用率、強化物料倒運管理、減少使用臨時勞務用工等措施，讓煉鐵廠生鐵加工費得到進一步降低。”焦國坤對煉鐵廠每一條降成本具體措施如數家珍、熟記于心。正是通過一條條措施的落地和全廠職工的努力，煉鐵廠生鐵加工費完成每噸428.35元，比計劃降低了14.23元。