京唐公司供料部有兩臺混勻取料機和一臺混勻堆料機，自2008年投入使用以來，隨著使用過程中設備的老化，有些功能瀕臨失效，無法滿足實現(xiàn)無人化的需求，且作業(yè)人員操作時無法巡視設備，給生產(chǎn)組織帶來不便。針對這種狀況，京唐公司決定對料場混堆混取料機進行智能化改造。作為主要施工單位的供料部高度重視，成立了以部領(lǐng)導牽頭，生產(chǎn)室、設備室、作業(yè)區(qū)以及維檢單位專業(yè)骨干為成員的混堆混取料機遠程操作研究小組。與此同時，設備部、信息部及相關(guān)維檢單位也積極配合，聯(lián)合國內(nèi)外15家單位進行了兩次原料場智能化技術(shù)交流，共同研究討論改造方案。此次改造本著少花錢辦實事的原則，確定了消除缺陷、恢復設備功能、改進設備功能、完善控制程序，以逐層遞進的作業(yè)方法，由簡單到復雜，先實現(xiàn)混取無人化操作，后實現(xiàn)混堆無人化操作的實施方案。

控制方式確定后，各單位分頭行動，專業(yè)部門全程跟蹤指導和檢查。為確保施工進度，設備部積極推進備件物資供應和現(xiàn)場施工與調(diào)試進度，推進實現(xiàn)遠程操作狀態(tài)。供料部細化各項職責分工，加大組織協(xié)調(diào)管理力度，有條不紊實施改造。施工期間，完成了設備消缺16項和功能恢復39項，編寫了控制程序及操作說明書，對中控崗位進行了遠程操作培訓等。三混取遠程操作試車的成功，實現(xiàn)了全自動和遠程手動控制，具備了中控遠程自動和遠程手動操作、流程自動控制和中控遠程單體控制、中控遠程攝像監(jiān)控等功能。隨后，他們還針對試運行中發(fā)現(xiàn)的不足，逐一進行完善，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。

混堆料機改造是此次無人化改造的難點，混堆作業(yè)時，走行速度快，為30米/分鐘，極易發(fā)生折返點偏移或沖出作業(yè)范圍的問題。同時，無人監(jiān)護易造成混堆單層斷料或定點堆積，降低混勻礦制造指標，影響燒結(jié)和高爐生產(chǎn)。為了避免此類事件發(fā)生，供料部研究小組在設備部專業(yè)人員的配合下反復實踐，對混堆的程序做了大量改進。經(jīng)過反復試車檢查，最終實現(xiàn)了混堆遠程無人化操作所有功能，以及混堆無人操作試車。經(jīng)過1個月的跟蹤和完善，設備運行穩(wěn)定。他們趁熱打鐵，又增加了遠程自動和遠程手動程序，增加了地址碼糾偏、極限和超極限設施，保證了混堆走行發(fā)生故障時，流程自動停機，混堆本身不停電。經(jīng)過大家的齊心努力，整個混勻堆料操作完全實現(xiàn)了混堆無人化遠程操作，滿足了生產(chǎn)要求。截至目前，混堆混取無人化遠程操作運行穩(wěn)定，達到了預期目標。

料場經(jīng)過混堆混取無人化改造，操作更加簡單高效，提高了崗位作業(yè)效率。自運行以來，混取、混堆設備故障率明顯下降，混堆改造后堆積的標準比崗位操作還要高，折返點的準確度精確到分米級，沒有因走行問題影響料層厚度，確保了混勻礦指標保持較高水平。