4月25日，5家知名汽車制造商，包括FD和FC兩個鋼種20張訂單，合計3400噸冷軋汽車外板，經過13個小時酸軋和連退工序連續不間斷生產，順利在邯寶冷軋廠下線。經檢測，產品表面未發現裂紋、凹坑、凸起等缺陷，性能完全滿足客戶使用要求。這是該廠第一次實現大批量穩定生產高表面質量汽車面板，較之前最大穩定生產量提高240%。
據悉，5家客戶均將FD和FC兩個鋼種的冷軋板，用作加工高檔汽車外板和裸露件，其對表面質量要求很高。此前，在生產這兩個鋼種冷軋板時，均因表面質量問題，該廠最大穩定生產量始終在1000噸左右徘徊，影響下游工序的排產和合同兌現。市場要求倒逼河鋼邯鋼公司和產線必須在管理理念和管理模式上做出相應改變，實現從粗放型生產向精細化、精準化生產的轉變。為此，在該次生產中邯寶冷軋廠優化設備管理，提高設備點巡檢頻次，強化酸洗后軋輥表面狀況檢查，保證軋輥清潔度；汽車外板軋制實施軋輥專用制度，軋輥上機前進行第二次質量檢查、核實，確保軋輥表面清潔及軋輥磨削和毛化質量合格，滿足生產控制要求。優化生產組織模式，提前8小時切換乳化液和生產模式，保證產線運行穩定和狀態最佳。生產過程中，相關技術人員全部進入自己包保產線，現場指導崗位職工按標準管控參數。