4月25日，5家知名汽車制造商，包括FD和FC兩個鋼種20張訂單，合計3400噸冷軋汽車外板，經(jīng)過13個小時酸軋和連退工序連續(xù)不間斷生產(chǎn)，順利在邯寶冷軋廠下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品表面未發(fā)現(xiàn)裂紋、凹坑、凸起等缺陷，性能完全滿足客戶使用要求。這是該廠第一次實現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)高表面質(zhì)量汽車面板，較之前最大穩(wěn)定生產(chǎn)量提高240%。
據(jù)悉，5家客戶均將FD和FC兩個鋼種的冷軋板，用作加工高檔汽車外板和裸露件，其對表面質(zhì)量要求很高。此前，在生產(chǎn)這兩個鋼種冷軋板時，均因表面質(zhì)量問題，該廠最大穩(wěn)定生產(chǎn)量始終在1000噸左右徘徊，影響下游工序的排產(chǎn)和合同兌現(xiàn)。市場要求倒逼河鋼邯鋼公司和產(chǎn)線必須在管理理念和管理模式上做出相應改變，實現(xiàn)從粗放型生產(chǎn)向精細化、精準化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。為此，在該次生產(chǎn)中邯寶冷軋廠優(yōu)化設備管理，提高設備點巡檢頻次，強化酸洗后軋輥表面狀況檢查，保證軋輥清潔度；汽車外板軋制實施軋輥專用制度，軋輥上機前進行第二次質(zhì)量檢查、核實，確保軋輥表面清潔及軋輥磨削和毛化質(zhì)量合格，滿足生產(chǎn)控制要求。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，提前8小時切換乳化液和生產(chǎn)模式，保證產(chǎn)線運行穩(wěn)定和狀態(tài)最佳。生產(chǎn)過程中，相關技術人員全部進入自己包保產(chǎn)線，現(xiàn)場指導崗位職工按標準管控參數(shù)。