舉一反三，細化措施。組織梳理“三個前十”故障案例，引導(dǎo)各基層單位借鑒類似產(chǎn)線的同類問題引起警示，在負責(zé)區(qū)域落實各項防控措施，逐步進行現(xiàn)場改善，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。以部長工作會契機，每周一聽取倒班作業(yè)長和設(shè)備區(qū)域作業(yè)長落實情況匯報，指導(dǎo)基層單位開展事故預(yù)防措施制定和實施工作，從生產(chǎn)班組、設(shè)備區(qū)域環(huán)節(jié)分單元抓牢抓實。各基層單位細致梳理以往事故案例，從技術(shù)操作、工藝質(zhì)量、設(shè)備運行分類歸納等方面，反查以往措施制定，進一步修改細化，深入挖掘問題隱患，多方面制定措施，堅決執(zhí)行并持續(xù)改善，逐步提高現(xiàn)場管控水平。自動化運維作業(yè)區(qū)作為冷軋部電氣自動化維護單位，擔(dān)負著多條產(chǎn)線的液壓、程序自動化、電氣元器件的管理維護工作。首席技術(shù)專家李曉磊針對自動化專業(yè)在各產(chǎn)線、各崗位出現(xiàn)的“三個前十”的故障，多次組織工程師、點檢員培訓(xùn)，加強專業(yè)協(xié)作溝通，促進技術(shù)交流和共享，共同提高設(shè)備維護水平。現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員針對排在“三個前十”的故障，仔細分析原因，制定改進措施，促進現(xiàn)場故障隱患的排查處理。

強化培訓(xùn)，夯實基礎(chǔ)。分產(chǎn)線、分區(qū)域、分專業(yè)組織現(xiàn)場點檢工程師、點檢員和操作人員進行“三個前十”故障案例學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓職工了解故障過程，熟悉處理流程和方法，掌握防控措施。在“三個前十”故障案例培訓(xùn)中，不僅要學(xué)習(xí)所負責(zé)區(qū)域的故障，還要學(xué)習(xí)類似區(qū)域類似故障的處理措施，制定了問題隱患提前排查機制，將故障苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，堅決杜絕重復(fù)性故障再次發(fā)生。通過“三個前十”故障措施培訓(xùn)，進行“5Why”案例分析，研究制定防控措施，促進了現(xiàn)場“執(zhí)行+改善”，夯實了管理基礎(chǔ)。

跟蹤完善，狠抓落實。扎實抓好“三個前十”的故障措施落實，針對生產(chǎn)操作、機電設(shè)備故障制定本質(zhì)化解決措施，跟蹤在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，更新完善技術(shù)操作要點、點檢維護標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)進行優(yōu)化和改善，促進問題隱患的閉環(huán)管理。充分利用聯(lián)合巡檢時機，每班組對當(dāng)班設(shè)備運行狀態(tài)逐一檢查確認，對屬于“三個前十”的隱患預(yù)防措施落實情況進行重點檢查。針對暫時不能解決的設(shè)備問題，制定特護措施，由專業(yè)員錄入隱患排查信息系統(tǒng)，相應(yīng)責(zé)任人持續(xù)進行后期跟蹤。在生產(chǎn)早會上通報基層單位的問題隱患數(shù)量和隱患整改閉環(huán)率，利用倒逼機制督促各單位“三個前十”的故障措施落地生根。自動化室專業(yè)組孫健新及運維組王晨剛對爐區(qū)糾偏系統(tǒng)的電動推桿潤滑問題進行了深入研究。經(jīng)過多次現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)目前電動推桿自動加油系統(tǒng)存在弊端。于是，他們通過拆解電動推桿研究其潤滑結(jié)構(gòu)，經(jīng)過反復(fù)試驗，總結(jié)出一套手動加油的方法，每三個月進行一次。通過實踐檢驗，這一手動加油方法能夠確保及時準(zhǔn)確將油注入電動推桿，取得良好潤滑效果。組織點檢人員迅速在冷軋其他產(chǎn)線推廣，解決了多例油管堵塞及油杯過壓保護的設(shè)備隱患，冷軋爐區(qū)糾偏系統(tǒng)電動推桿再沒有出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，確保了產(chǎn)線穩(wěn)定運行。