“新工藝上線后，通過對全流程的緩冷環節進行調整，很好的防止了奧氏體晶粒急劇長大及表面脫碳的問題，斷面收縮率較之前提升5%，鋼材成品性能外觀全部合格，同時生產持續穩定，成材率指標大大提升”。談到此次30MnSi盤圓新工藝上線，擔任此次技術攻關負責人的王輝滔滔不絕。
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相對于其他常規鋼種的生產，30MnSi盤圓性能控制波動大，生產不穩定。5月份以來，龍門鋼鐵公司通過不斷調研及分析論證，確定了以溫度控制為突破口的緩冷新工藝。新方案以嚴肅工藝紀律為前提，建立了從加熱爐到風冷線的全過程溫度優化流程，同時通過調整穿水流量、吐絲溫度、風機開度、輥道速度和保溫罩控制等措施，優化緩冷效果，提高金屬體的轉化率，實現了產品性能穩定的要求。
據了解，相比前期生產，此次工藝運用具備開發費用低、能耗低、生產高效等優勢，在公司范圍內屬首次應用。經在線運行后，30MnSi鋼種性能波動問題得到明顯改善，鋼材一次檢驗合格率達100%。同時生產持續穩定，連續兩天刷新Ф12規格日產紀錄，平均日產較前期提升15%以上。后期，公司還計劃將此工藝推廣應用至Ф8、Ф10等規格生產。
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