李彥歆拿著角度尺和游標(biāo)卡尺認(rèn)真地進(jìn)行卡量，“邊寬125.8-125.2mm，厚度為11.85-12.15mm,角度89度15分-90度10分，合角縫隙為0.7mm，全部合格。”他細(xì)致檢查著剛剛下線的每捆材，生怕漏過一個細(xì)節(jié)。這就是他的工作。

為加強(qiáng)工藝質(zhì)量優(yōu)化和改進(jìn)，型帶、棒材事業(yè)部18名質(zhì)量工程師競聘上崗。而從一上班就從事軋線產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作的李彥歆，如愿成為了一名軋線跟班質(zhì)量工程師。從原來只和鋼材成品打交道，到全面關(guān)注中型、一棒、三高線三條軋線全流程工藝質(zhì)量情況，倒班質(zhì)量工程師這個崗位讓已過不惑之年的他如同又年輕了10幾歲。每個班他都要穿梭無數(shù)個來回，用工友賈寧的話說：“李工想得多、走得多、干得多，他是出了名的‘李三多’，每次看到他忙碌的身影，我就會感覺心里很踏實(shí)。”

6月11日凌晨2點(diǎn)，寂靜的夜色中產(chǎn)線燈火通明，軋機(jī)飛轉(zhuǎn)。剛在型材檢查完角鋼工藝質(zhì)量的李彥歆，又出現(xiàn)在了一棒生產(chǎn)線上。最近螺紋鋼市場形勢大好，產(chǎn)線干部職工都卯足了勁在穩(wěn)產(chǎn)、提產(chǎn)創(chuàng)記錄。李彥歆明白，越是在這種關(guān)鍵時候，質(zhì)量管理越要跟緊，容不得絲毫懈怠和馬虎。從加熱爐開始，他仔細(xì)檢查工藝設(shè)備，查看工藝參數(shù)，詳細(xì)了解生產(chǎn)情況，逐個崗位、逐個環(huán)節(jié)認(rèn)真細(xì)致工作著。當(dāng)走到冷剪前，李彥歆發(fā)現(xiàn)棒材作業(yè)區(qū)冷剪剪切出來的小規(guī)格螺紋鋼成品材出現(xiàn)彎頭，作為倒班工藝質(zhì)量工程師，李彥歆第一時間通知當(dāng)班班長停止生產(chǎn)，啟動質(zhì)量叫停。

質(zhì)量叫停是指倒班工藝質(zhì)量工程師在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，為防止連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致問題擴(kuò)大化而采取的有效手段。生產(chǎn)班長和班組業(yè)務(wù)骨干迅速趕到冷剪前。“咱們趕緊查找問題癥結(jié)！”李彥歆領(lǐng)著大家循著軋線查找出現(xiàn)彎頭的原因。當(dāng)走到倍尺剪處，他停下了腳步：“剛才我看了今天的工藝參數(shù)，問題很可能出在這里！”他憑著自己的工作經(jīng)驗判斷道，“棒材作業(yè)區(qū)倍尺剪在剪切小規(guī)格螺紋鋼后，彎頭大且長，在冷剪前引導(dǎo)槽內(nèi)不能平鋪，致使冷剪第一剪產(chǎn)生彎頭。我們不妨把倍尺剪的剪切系數(shù)降為8，冷剪切頭調(diào)整為0.27mm，再看下效果。”當(dāng)班班長立即調(diào)整了工藝參數(shù)，大伙在冷剪處觀察著處理后的效果，成品材彎頭量明顯降低，李彥歆露出了欣慰的笑容。

李彥歆是產(chǎn)線上的大忙人。他每天都要檢查一棒電磁鏈、型材噴號機(jī)、線材測經(jīng)儀等關(guān)鍵工藝設(shè)備運(yùn)行情況，檢查各崗位工藝制度、工藝紀(jì)律執(zhí)行落實(shí)情況，檢查成品鋼材外觀質(zhì)量和外發(fā)質(zhì)量，抽取試樣到鋼后化驗室驗證鋼材性能指標(biāo)是否滿足客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。時間久了，他不但養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，更練就了一雙火眼金睛，善于發(fā)現(xiàn)和處理各種產(chǎn)線工藝質(zhì)量難題，他先后參與完成了型材角鋼孔型系統(tǒng)優(yōu)化、一棒3#剪切設(shè)備工藝技術(shù)改造等改造項目30多項，用擔(dān)當(dāng)實(shí)干的精神贏得了領(lǐng)導(dǎo)和職工們的尊重和肯定。

“作為產(chǎn)線倒班質(zhì)量工程師，就要當(dāng)好質(zhì)量‘守護(hù)神’！”李彥歆暗暗告誡自己。