精心組織，科學(xué)安排。針對上半年經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)，陜鋼龍鋼精心組織，加強各項基礎(chǔ)管理，科學(xué)安排生產(chǎn)計劃，將產(chǎn)量指標(biāo)層層分解，以班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)任務(wù)的完成保月度產(chǎn)量目標(biāo)實現(xiàn)。公司上下樹立“一盤棋”思想，扎實踐行“一切圍繞生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)  一切圍繞經(jīng)濟(jì)效益干”，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，以提高生產(chǎn)效率為抓手，細(xì)化崗位工藝操作，加強生產(chǎn)全過程管控，確保工序銜接科學(xué)順暢。同時，充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)生產(chǎn)組織最大功效，確保生產(chǎn)信息及時準(zhǔn)確，生產(chǎn)指令精準(zhǔn)高效，全力協(xié)調(diào)解決富余鋼坯分流、運輸及鋼材外發(fā)等“瓶頸”，提速坯材轉(zhuǎn)換速度。

質(zhì)量監(jiān)控，銜接順暢。陜鋼龍鋼嚴(yán)控質(zhì)量管理，加強對入爐原燃料質(zhì)量監(jiān)管，分組重點監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，尤其是對入爐原燃料Al2O3、ZN、S堿金屬等元素重點控制，實行優(yōu)劣搭配、差異配置原燃料，開發(fā)了性能試驗數(shù)據(jù)自動傳輸系統(tǒng)，確保了入爐原燃料質(zhì)量穩(wěn)定。同時，針對鋼材外觀質(zhì)量問題，修訂下發(fā)了《軋線微合金控冷工藝要求及鋼材外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)》。6月份，軋線一次檢驗合格率達(dá)到99.6%以上，鋼材外觀缺陷得到明顯改善。

多措并舉，保障設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)和硬件保障，陜鋼龍鋼強化設(shè)備分級管理，制定了“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、冷卻、防腐”12字方針，并以“設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)”為載體，強化設(shè)備分級管理，持續(xù)推進(jìn)TPM三級點檢全員設(shè)備管理，組織專業(yè)技術(shù)人員對重大設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備排查隱患10余項，確保了軋鋼、燒結(jié)工序設(shè)備故障率分別較同期下降19.31%、0.14%，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的設(shè)備保障。此外，龍鋼公司全力做好能源系統(tǒng)降本工作，合理排布生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，能耗攻關(guān)成效明顯，噸鋼綜合能耗預(yù)計可實現(xiàn)498.57kgce/t，較陜鋼集團(tuán)年度計劃指標(biāo)值下降24.43 kgce/t。

服務(wù)外協(xié)，一體管理。按照“一體化管理、一家人共事”原則，陜鋼龍鋼將華富、嘉惠、三立等外協(xié)單位納入生產(chǎn)一體化管理，從技術(shù)、人力、外圍保障上，全力支持幫助。上半年以來，事故搶修援派專業(yè)技術(shù)人員600余人，尤其是對關(guān)乎高爐穩(wěn)定的嘉惠球團(tuán)生產(chǎn)，加強對配料的執(zhí)行檢查、用料協(xié)調(diào)，在6月份轉(zhuǎn)爐煤氣柜檢修期間，專門成立攻關(guān)組，使球團(tuán)質(zhì)量得到迅速改觀，確保了高爐的穩(wěn)定。