河鋼宣鋼煉鐵事業(yè)部燒結(jié)系統(tǒng)在全力為高爐提供優(yōu)質(zhì)原料的同時(shí)，注重做好降成本工作。日前，燒結(jié)作業(yè)一區(qū)通過對紅泥配加系統(tǒng)過濾篦子實(shí)施“瘦身”手術(shù)，不僅使配加過程更加穩(wěn)定，且年可降低生產(chǎn)成本4萬余元。
紅泥是煉鋼工序生產(chǎn)的含鐵流質(zhì)廢料，回收配加到鐵前燒結(jié)系統(tǒng)原料中，可有效降低鐵前成本、實(shí)現(xiàn)能源二次利用。但因其雜質(zhì)較多、流動(dòng)性差，在配加時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管道和噴頭的現(xiàn)象，容易引發(fā)加泥泵損壞，造成入燒水份波動(dòng)，影響燒結(jié)礦產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)。針對這一瓶頸問題，技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場尋求解決方案，經(jīng)過細(xì)致排查，發(fā)現(xiàn)紅泥池篦子孔徑設(shè)計(jì)偏大是造成雜質(zhì)進(jìn)入紅泥泵的主要原因。于是，技術(shù)人員馬上對篦子實(shí)施了“瘦身”手術(shù)，將篦子孔徑由過去的10mm縮至6mm。
改造后，經(jīng)過新篦子過濾后進(jìn)入到系統(tǒng)中的紅泥顆粒和雜質(zhì)明顯減少，紅泥配加穩(wěn)定，水分合格率有顯著提高，有效杜絕了紅泥泵、攪拌器的損壞，粗略估算，此次“瘦身”僅備件費(fèi)用每年就可節(jié)省4萬元以上。