2013年，本鋼北營公司眼睛向內，科學管理，深挖內潛，大力降低生產消耗，使降成本工作取得顯著成效。全年，該公司降成本11.2億元，比計劃指標多降2800萬元。

為確保降成本攻關工作真正落到實處、抓出成效，北營公司成立了攻關活動領導小組，每月定期召開總結會議，按月管控，查找原因，總結經驗，并逐步修改完善攻關措施，全面負責活動的開展、組織及各項工作的推進、落實。同時，北營煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等單位圍繞各項攻關目標，成立了相應的攻關小組，制訂詳細的攻關方案及措施，并嚴格落實組織實施。北營公司財務管理部不斷提高管理能力及工作效率，第一時間為北營公司經營決策提供成本管理、核算工作精準數據。他們對各廠礦各項財務指標實施動態管控，設專人加強與各分廠聯系溝通，深入現場學習工藝，結合每月成本分析表，尋求降低成本的途徑和辦法。他們還對品種成本核算工作進行不斷優化，使之反映出實際的品種差異狀況，求優去劣，并與相關部門溝通合作，促進效益最大化。

在推進降成本攻關具體工作中，北營公司各單位按照各自承擔的攻關指標積極開展工作。北營煉鐵廠克服冬季生產組織難度大等不利因素，強化職工崗位標準化操作和精細化操作，通過采取加強自產球團和燒結礦的質量管理，提高冶金性能；合理控制高爐爐溫；加大噴煤消耗，減少焦炭消耗量等措施，確保實現了高爐穩定順行。同時，合理組織生產，減少廠內二次倒運，降低運輸成本；加強機旁庫管理，嚴格控制審批手續，通過機旁庫物資降低材料備件消耗。

北營煉鋼廠通過開展工序優化、技術改造、修舊利廢和合理化建議等措施，狠抓降成本工作。他們圍繞4項課題攻關方案——“轉爐采用生白云石替代輕燒白云石造渣”“降低精煉LF爐低碳、低硅品種鈣鐵線用量”“提高60#鋼以上高碳鋼轉爐終點碳命中率”“提高方坯低硅品種連澆爐數”來降低成本。為加大合金挖潛力度，他們采用合金替代功能、合理搭配合金種類等措施，降低合金成本。同時，以經濟運行為中心，在提高煤氣回收、降低電耗、氧耗等指標上下功夫，通過深入推進精細化管理，不斷降低各種能源消耗；開展降低系統溫度等攻關工作，降低耐材消耗。此外，他們還強化工藝管理，推行標準化和精細化操作，狠抓精煉等重點崗位的關鍵工藝控制，保證鑄坯質量，杜絕重量事故發生，降低成本。

北營軋鋼廠確定了品種開發、成本降耗、設備經濟運行、系統攻關、節能降耗等攻關方案，并逐步推進落實。精細排布月度總計劃和日計劃，制訂生產經濟運行方案，進一步優化品種、規格產線排布，充分發揮各線產能，實現品種、規格產能突破。設備系統扎實開展點檢定修、執行標準化操作，降低設備事故熱停率。同時，加強備件材料資金管控，對計劃申報、領用資金嚴格審核、合理管控，資金使用做到計劃有審核、過程有監督、結果有考核。為提高設備精度及使用壽命、降低備件、輔料成本，設備系統針對輥錐箱裝配、油品管控、電機修理等確立了10項攻關項目進行攻關；加強機旁備件清理及清倉利庫工作；積極開展修舊利廢、小改小革等工作合理組織生產，降低設備空耗，降低能源動力消耗，為降成本做出了貢獻。