在原燃料方面，該廠通過加大原燃料質量的監督力度，強化原燃料信息傳遞，為高爐操作和調劑提供及時準確的參考依據。他們結合生產實際和現有原燃料條件，密切監控入爐料分析，結合庫存、倉位變化，明確物料質量變化時間節點，提前調劑，將外部因素影響降到最低。該廠從穩定外圍因素入手，嚴抓上料系統、噴吹系統及渣鐵排放，確保生鐵一級品率。在目前配吃原燃料結構相對穩定的前提下，嚴格控制原燃料篩分速度，杜絕粉末入爐。同時，每班必須派專人到槽下針對原燃料情況進行檢查，督促信號工仔細核對料單及爐頂設備情況，杜絕設備原因引起低料線而引起爐溫波動，避免因其影響生鐵質量。

在技術操作方面，該廠通過合理調整生產操作參數，穩定爐溫，維持合理操作爐型，控制適宜的渣堿度，加大生產銜接力度等措施，保證高爐爐況穩定，杜絕噴吹物掃風口而導致風口破損。同時，他們要求嚴格控制好出鐵節奏，保證爐內渣鐵排放及時，爐缸達到“凈”的狀態，有利于高爐參數能正常反饋相應爐況進程。該廠在管控好外部因素的同時狠抓內部操作，穩定爐渣堿度，嚴格控制爐溫、風溫及物理熱等指標。提高堿度是保證爐渣脫硫的重要手段，他們結合實際，配料堿度嚴格按比例控制，并兼顧脫硫與高爐造渣需要，生鐵含硫控制較好。高爐生鐵含硅量的穩定性是高爐冶煉水平的體現，高爐作業區要求各班控制生鐵[Si]水平范圍：0.30%～0.40%，對超標爐溫進行分析并嚴格考核，促進了爐溫的穩定。而合適的爐溫和良好的物理熱有利于爐渣脫硫，提高生鐵質量，要求鐵水物理熱低于1480℃時必須采取提熱措施，把風溫穩定在1220℃以上，這樣有利于提高爐渣流動性，增加脫硫效率。

在基礎管理方面，該廠通過完善制度、優化工作程序、健全學習培訓機制等措施，有效促進高爐工長在實際操作技能、高爐掌控能力方面的自我培養，在實現高爐穩定順行的同時，有效促進鐵水質量的穩步提升。打鐵還需自身硬，高爐作業區要求各生產班組分析好上班，操作好本班，照顧好下班，在日常操作上以微調為主，確保爐況穩定，生鐵質量合格。與此同時，他們通過抓精料，強化日常操作管理，精心操作，實現了爐溫的穩定和生鐵一級品率的提高，為企業冶煉品種鋼，豐富產品線做出貢獻。

目前，該廠各高爐爐況穩定順行，各項消耗指標呈持續下降趨勢，下一步將在高爐穩定的基礎上，進一步優化原燃料結構，提煤比、降消耗，在實現生產經營水平的穩步提升的同時，進一步降低生產成本，全力確保企業目標的實現。