抓產量，以運行效率為中心，實現提產增效。該部搶抓市場機遇，以小時效率完善產量計劃模型，實施彈性化生產組織，機時產量和單位生產效率有效提升。實施“列車時刻表”式的組織模式，全面分析合同盈虧情況，實現合同預測、執行和評價的全流程管控，持續改善合同利潤水平。上半年，該部產量同比提高20%，合同執行率同比提升7%。

提質量，以質量生產為中心，實現提質增效。該部圍繞產品的表面、尺寸、性能和內部四個維度，對照一流企業指標體系，開展54項質量提升項目，健全新品開發管理模式，優化品種結構搶占市場。對首次生產的產品，建立千噸試制評價機制，并實時監控，大幅度降低新產品開發質量風險和成本風險。實施客戶之聲首辦負責制，關注客戶“痛點”的改進，增強客戶體驗。對重點客戶派駐質量經理，實現從產品策劃、生產到售后的全流程“貼身”服務。上半年核電鋼、橋梁鋼等重要產品的一次性能合格率達到97%以上，質量異議次數同比降低75%。

控成本，以系統降成本為中心，實現降本增效。該部全面排查設備“跑冒滴漏”，實施“治理設備漏油、實現清潔生產”長周期專項攻關競賽，系統解決設備問題，提高作業率。以項目攻關帶動全員參與，實施淬火高壓泵電機變頻改造等10多項節能項目，降低工序能耗。上半年，累計降本增效1700多萬元。

強執行，以管理提升為中心，實現管理增效。該部推行模擬市場化運營工作，管理人員采用經營團隊市場化承包方式進行評價，生產服務人員通過市場化指標模型進行評價，實現崗位市場化、市場指標化、指標標桿化。實施“目標+項目+過程”績效評價模式，以績效評價管理為中心，嚴抓事故管理、質量管理、干部管理，強化過程控制和監督，將生產經營任務分解、量化為具體的數字、程序、責任，消除思想和管理誤區、盲區，激發職工的工作積極性和創造性，提高職工自主解決問題的能力。