作為軋鋼單位，該廠能源介質種類較多，包括電、煤氣、氫氣、氮氣等，能源成本在加工成本中占比達18%左右。面對進一步降低生產成本的需求，該廠積極與同行對標，學習先進的管理經驗，實施科學的考核激勵措施。該廠針對壓空和電耗較高現象成立專項攻關組，集中整治現場氣動三聯件、氣動換向閥、氣缸等漏氣現象，關閉不必要的壓空吹掃管道來降低壓空消耗。開展節能改造項目，改造高耗能設備，引進節能新技術，杜絕設備高耗低效現象。加強設備停送電管理，用活電價政策，采取“避峰就谷”的方式組織生產，將檢修工作盡量安排在峰段，全面開展錯峰生產以降低電耗。該廠還制定了崗位、專業、技術三大點檢制度，職工由事后控制改為事前預防，提高設備長周期穩定運行水平，減少故障停車造成的能源損耗。