近年來，隨著寶鋼股份品種鋼和高等級鋼種產量的快速提升，寶鋼股份面臨的質量波動風險隨之加大。寶武整合后，多基地協同制造為質量保證增添了新難度，質量突破面臨新挑戰。對此，寶鋼股份年初確定了全年質量工作重點：提升重點產品全流程制造能力，降低現貨發生率，提升汽車板產品競爭力，提升質量管理體系能力，推進多基地協同制造等，抓住質量改進的關鍵關節，打造企業的差異化競爭優勢。

汽車板等重點品種制造能力獲得持續提升。寶鋼股份應用先進質量管理方法，實施控制計劃（CP）管理，對一貫制生產工藝和重點過程實時監控，確保過程穩定；通過深入識別用戶需求，細化不同鋼種、不同零件的質量要求，提高實物質量合格率；針對各工序薄弱環節，加強定制化管理，穩定生產過程。多管齊下后，GA外板成材率連續5年持續增長，板坯改鋼持續下降；小夾雜、酸洗抱怨等用戶端重點缺陷抱怨明顯改進。

重點質量指標逐步提升。以廢次降發生率為例，寶鋼股份通過不斷提升一貫工序過程的穩定性和過程保障能力，聚焦“重點產品、重點問題和重點缺陷”，持續推進“缺陷識別/分離，缺陷阻斷、缺陷預防”等工作，促進制造端質量穩定性的提升。三年以來，寶山基地廢次降發生率逐步下降，今年1―8月廢次降發生率5.86%，好于年度目標要求。

面對多基地制造新局面，寶鋼股份積極開展對標找差，以不同基地相同質量為目標，加大基地間互供協同工作。以123項技術經濟指標為抓手，寶鋼股份組織寶山、梅山、東山基地的重點產品進行深度對標改善工作。多基地協同互供料也在穩步推進，最大化地釋放各自的優勢產能。

寶鋼股份結合用戶需求，梳理形成了新版企業標準草案；策劃制訂了全面推進ＣＰ管理方案，完成煉鋼、熱軋、冷軋控制計劃編制，目前已完成審批在生產現場應用；建立了大類產品族控制計劃（CP），明確了全流程產品特性和過程特性的控制要求。