產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)以來，軋鋼廠作為產(chǎn)品生產(chǎn)終端環(huán)節(jié)，立即成立攻關(guān)小組，迅速啟動課題攻關(guān)工作。針對雨水浸濕造成鋼材易銹的比較突出問題，軋鋼廠與公司相關(guān)部門合作，積極尋求鋼材耐銹蝕問題解決方案，并先后組織相關(guān)技術(shù)人員多次赴鋼材表面質(zhì)量較好、鋼材抗銹蝕能力強的企業(yè)進行對標學(xué)習(xí)，確保在坯材轉(zhuǎn)化工作的同時，探索成本與質(zhì)量的最佳結(jié)合點，把重拳治銹、科學(xué)防銹、管理抗銹作為質(zhì)量提升的重要抓手，為全面落實禹龍產(chǎn)品升級換版工作做好前期準備。與此同時，該單位技術(shù)人員與公司生產(chǎn)指揮控制中心技術(shù)人員翻閱和查找相關(guān)資料，在技術(shù)和過程控制上尋找突破點，并落實工藝技術(shù)人員全環(huán)節(jié)和過程對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，及時調(diào)整工藝方案。

為了確保“治銹”工作的穩(wěn)步推進和實效，龍鋼公司黨政決定每年增加2億元左右投入，用于著力打造升級換版4.0鋼筋。這一“治銹”決心是史無前例的。為此，軋鋼廠協(xié)同相關(guān)技術(shù)部門，制定了細致的“攻關(guān)路線圖”。通過與河南安陽、湖南漣鋼鋼鐵、江蘇永聯(lián)鋼化等廠家學(xué)習(xí)和交流，分別從合金成分、軋制控冷工藝等方面進行明確對比后，大膽跳出現(xiàn)有思維，全方位在技術(shù)攻關(guān)和改進上“做文章”，

首先在權(quán)衡生產(chǎn)成本的前提下，全面進行升級換版工作，通過提碳降錳、釩硅合金優(yōu)化等工作，從基礎(chǔ)上提升鋼材抗腐蝕、抗氧化能力。此項工作截止10月4日，龍鋼公司各軋線線工作已全面完成；同時加快現(xiàn)有微合金控冷工藝改造，全面強化軋后控冷工藝，改進加熱、上冷床等過程控溫標準，且同步完成相關(guān)設(shè)備配套改造工作；特別是加快水質(zhì)監(jiān)控及改善，對冷卻水PH值、懸浮物、氯根等作出了化驗時間縮短、及時置換等舉措，確保氯根含量控制在600-900mg/l;與此同時，設(shè)置鋼材性能區(qū)間標準及調(diào)整原則，嚴格屈服平均值控制在435-450MPa，優(yōu)先調(diào)整爐溫，確保開軋溫度，專人對過程監(jiān)督控制冷卻和上冷床溫度。經(jīng)過過程監(jiān)督和工藝調(diào)整，目前龍鋼公司各軋線新成分鋼材較原成分鋼材防銹蝕能力均得到極大增強。

為進一步理順鋼材防銹流程銜接及過程管理，龍鋼公司軋鋼廠及時調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量管理考核辦法，將鋼材質(zhì)量納入干部職工績效考核評價體系，從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，從細節(jié)把控，確保質(zhì)量攻關(guān)成效，并形成了“源頭控制過程監(jiān)管終端負責”的管理舉措。首先是建立了工藝流程管理長效機制，在保證連續(xù)檢測校準設(shè)備的前提下，定期對新工藝控溫環(huán)節(jié)進行檢查，確保工藝過程受控；同時，嚴格換槽制度，改善鋼材防銹能力，優(yōu)化軋輥材質(zhì)，改進冷卻水管，提高冷卻效果；并嚴格落實K1單槽過鋼量不高于300支，全面提升成品外觀質(zhì)量，以降低因麻面造成的鋼材抗氧化性降低問題；特別是，嚴格鋼材出入庫把關(guān)和防護管理，確保鋼材出庫外觀干凈無瑕疵；與此同時，加強與韓城公司溝通積極做好鋼材的防護工作。

鋼材外觀質(zhì)量不僅是企業(yè)產(chǎn)品的“顏值”，更重要的是企業(yè)精細管理的具體體現(xiàn)。龍鋼公司啟動鋼材“防銹”攻關(guān)以來，在集團黨政的高度關(guān)注和技術(shù)人員的不懈努力下，鋼材工藝升級工作取得了階段性成果，然而持續(xù)推進和提升產(chǎn)品質(zhì)量始終是不變的課題，打造高端鋼鐵材料服務(wù)商質(zhì)量先行的理念也已深深培植于龍鋼公司質(zhì)量管理的各環(huán)節(jié)。目前，龍鋼公司正不斷在產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)上多方施策，強化過程監(jiān)管，確保實現(xiàn)根根鋼材“禹龍藍”。