去年11月，鄂鋼煉鋼廠綜合工序能耗為-17.36 kgce/t，連續4個月實現負能煉鋼，標志著該指標進入全國同類型企業先進水平。

　　“噸鋼綜合能耗降至零公斤標煤以下”，是煉鋼廠重點攻關項目之一。為實現這一顛覆性指標，該廠堅持強化管理與技術改造“兩手抓”，深入挖潛增效。成立以廠領導任組長的攻關組，將能耗指標細化到車間和班組，明確責任人，出臺激勵約束機制，全面調動職工降耗積極性。定期召開能源管理專題會，對能耗完成情況總結、分析，嚴格按照爐機匹配的列車時刻表組織生產，量化鋼包周轉個數，合理控制鋼包烘烤時間。科學組織調度，縮短鋼水壓站時間,降低精煉升溫電量消耗，加大對能源介質檢查力度，杜絕跑冒滴漏。

　　開展技術改造，力促節能降耗。優化轉爐風量，老區停開一臺除塵器，新區二次脫硫實行變頻調速，根據脫硫狀態控制風量，每天降電耗10000 kWh，合并部分空氣及氮氣進廠總管，避免計量誤差。定期開展管道排污，確保煤氣回收設備正常運行，保證煤氣回收質量。去年11月份與年初相比，新、老區煤氣回收量大幅提高，噸鋼綜合能耗成本降低40元，創最好水平。